美好置业集团近日与德国艾巴维·普瑞集团在武汉签署了设备采购协议，将在5年内投资100亿元引进50条装配式建筑构件自动化生产线设备，年产叠合板12000万平方米，装配精装修房屋4000万平方米，单厂规模世界第一。今年底，首批4条生产线将在武汉市洪山区试投产。

墙板、楼梯、阳台、窗户等在生产流水线上做好，再运到建筑工地“拼”起来，最快4天就能“拼”出一层楼。记者在美好置业集团武汉名流世家项目工地看到：楼梯堆放区、叠合板堆放区、阳台及飘窗堆放区……各类PC构件有序堆放，吊塔像“搭积木一样”将一块块PC构件运送至相应区域，该楼盘通过工厂化、集成化生产，降低资源、能源消耗。

武汉名流世家项目三栋34层高层住宅楼是湖北省内首个建筑产业现代化试点，耗时10个月建成，总面积4.8万平方米，每幢楼高度为98.9米。经测算，该项目预制率为78%，是湖北目前预制率最高的装配式建筑项目。

湖北省工程建筑专家委员会副主任彭少民告诉记者，与传统施工相比，使用构件建造的项目，建造效率最高可提高50%，人均劳动率成倍提高，建造时间却节省了三成，工期整体缩短23%。而且，构件标准化生产，尺寸精确到毫米，杜绝了开裂、空鼓等质量通病。

美好置业集团总裁刘道明给记者算了一笔账：与传统方式相比，装配式建筑可以使每平方米建筑面积用水节约65%，能源节约37%，钢材节约2%，木材节约85%，垃圾减少59%，污水排放减少65%，生产施工过程中基本消除了粉尘和噪音对环境的影响，实现了绿色、低碳、节能、环保施工。

“以连接墙面为例，目前国内最多用的是日本的套筒技术，以一个套筒40块钱来算，32层建筑需要花费近300万元。”刘道明介绍说，美好集团自主研发出钢筋与钢筋连接的浆卯链接技术，就省下了这300万元成本。武汉理工大、哈工大的实验表明，浆卯技术成本低，但抗震性能更强。

在美国，每16个人中就有1个人住的是装配式住宅。2016年9月，国务院《关于大力发展装配式建筑的指导意见》提出：力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。为了推进住宅产业化的发展，促使建筑行业转型升级，美好置业集团率先作出了尝试。

2013年，美好置业集团在湖北孝感建设了首家住宅产业化生产基地，形成了年30万立方米的PC构件生产能力；2015年，集团与武汉理工大学组织编写并完成了《装配整体式混凝土剪力墙结构技术规程》，创建了绿色建筑的湖北标准；2016年，集团完成了预制装配整体式混凝土剪力墙结构施工工艺工法，被湖北省专家委员会评定为省级工法。