制造业的升级转型已成为我国亟待解决的问题，由德国提出的工业4.0让我们看到了发达国家解决这个问题的战略思想。虽然我国还处在工业2.0及工业3.0阶段，但信息通信技术的基础设施已经相当完善，且由于资源环境和劳动力成本急剧上升的压力，必然要求加速迈向工业4.0描绘的数字化工厂和智能化制造的步伐。

沈阳机床集团作为我国机床行业的龙头企业，投入巨资组建了研发团队，经过多年的努力攻关研制出我国第一台由机床制造商自主开发的数控系统i5。“i5”是智能化机床、网络化、信息化、工业化和集成化管理5个英文单词的第一个字母，它从诞生起就包含了网络和智能化的基因。

i5数控系统采用了基于PC的开放式平台，高速数字化总线将伺服系统、I/O节点、传感器和执行器连接在一起。采用了基于特征的编程技术、图形化的界面和精简的操作流程，具有“易操作、易上手”的特点。零件程序验证、加工仿真技术和加工任务管理保障了加工程序正确的执行。高精度的插补、高效的速度优化和高精度误差补偿技术确保了加工质量。图形化的故障辅助诊断模块，帮助维修人员快速定位故障源。

更为突出的特点是i5和基于云制造概念的i平台的全面对接，使数控系统不仅是一台机床的控制器，而成为工厂信息化网络的一个节点。i平台是沈阳机床集团为全面转型为服务型制造企业构建的信息化平台，而i5数控系统就是这个平台的智能化节点，依托i5数控系统提供的丰富接口，实现异地工厂车间和设备之间的双向数据交互，可为用户提供不同层次和规模的应用。

沈阳机床的“i5”战略深度契合了《中国制造2025》规划的方向，沈阳机床集团对未来智能网络化制造实践的探索，对我国制造业如何迈向工业4.0时代有所启迪，提供了如何借鉴德国经验为我所用的途径。

（作者系同济大学教授、博士生导师）