在中国石化集团公司胜利油田地面工程维修中心的厂房里，一台小口径金属管道自动焊装备在工作人员遥控下，在管线上焊出一条条完美的“轨迹”。这台自动焊装备，是由中国石化技能大师、胜利油田地面工程维修中心现河维修服务部首席技师贾学志带领团队研制出来的。

焊接被称为“工业裁缝”，在生产中有着举足轻重的地位。“焊接是项‘滚烫事业’，要想当好‘铁裁缝’，不仅要练就过硬技术，还得不怕辛苦、不断创新。”贾学志说，电焊看起来简单，想干好并不容易。不仅讲究手眼高度协调，更需要耐心和毅力。

贾学志1995年参加工作。他在岗位上孜孜以求，深入钻研、学习新的技术，对工作精益求精，掌握了多种焊接方法，练就一手“绝活”，逐渐成长为技能大师。

作为胜利油田的上产主阵地，海上油田承担着重要的生产任务，而保障油田设备平稳运行，成为当时贾学志所在海洋采油厂维修大队的重要任务。贾学志告诉记者，海上油田那些年使用的远程自动化传输仪表全是从国外进口。每次出现故障时，国外厂家不给维修，只能再买新的，既浪费钱，又耽误企业正常生产。

“必须解决维修问题。”贾学志带着同事加紧钻研，突破固有经验和传统做法，对焊接功法和焊接工艺进行大胆创新，探索出解决方案，不仅解决了仪表故障问题，还为企业节省了260多万元。

2020年，胜利油田成立地面工程维修中心。贾学志从海洋采油厂调到该中心。地面工程维修中心的施工标准和施工习惯与海上存在很大差异，这给贾学志带来极大挑战和压力。如何适应新的工作环境？

贾学志带着团队，深入施工现场反复调研，用了约半年时间，修订完成油田地面管网维修的施工工艺标准和规范。在此期间，贾学志还带着团队建设了训练基地，选拔和培养了一批电气焊领域的技能人才。

这些年，贾学志取得很多创新成果。最让他骄傲的是小口径金属管道自动焊装备。

当下，自动焊装备在大口径金属管道上已经应用成熟，但在小口径管道上，即使目前国内最好的焊接方式——氩弧自动焊，仍无法完全满足油田地面管网的生产需要。

贾学志带着团队投入到小口径金属管道自动焊装备的研发中。凭着一股子韧劲儿，贾学志不懈努力、不断攻关。

研发过程中最难的是长达半年之久的焊接工艺数据测试。贾学志和团队成员遇到各种焊接缺陷和难题，比如焊偏、密集气孔、接头区域偏析严重等等。他说：“刚开始测试时，设备使用不熟练，总是出现意想不到的故障，我就要求工友们每焊一道焊口，就在黑板上将问题记下来，然后开会分析问题原因、分享心得。”

经过无数次“测试、失败、再测试”之后，小口径金属管道自动焊装备被成功研制出来，不仅工作效率比人工提高两至三倍，还大大降低了电焊工的劳动强度。贾学志说：“员工只要遥控设备，就能高效完成焊接工作。”目前，胜利油田已投入使用3台小口径金属管道自动焊装备，今年预计再获批投用5台设备。

“新时代产业工人不光要懂技术，还要有创新精神，我们需要创新的地方还有很多。”贾学志说，“自动焊设备可以助我们焊工一臂之力，可手上的绝活也不能丢，要做得更精、更细。”

随着经验越来越丰富，贾学志在带团队、教徒弟方面投入更多的精力。“学技术不要怕苦怕累，一定要脚踏实地，要敢于去挑战困难。”贾学志在培养焊接技能人才时，不仅把自己的技术和经验倾囊相授，而且提出更加严格的要求，让大家学到真本领并快速成长。

如今，已在焊接行当里奋斗近30年的贾学志，依然奔波在生产一线，解决生产维修中遇到的各种难题。因成绩突出，贾学志获得全国五一劳动奖章等荣誉。“成绩和荣誉属于过去，不忘初心，方得始终。我要在工作中继续锻炼自己，培养更多高技能人才，做好传帮带，为建设制造强国添砖加瓦。”他说。