青岛宏达锻压机械有限公司（以下简称“宏达锻压”）车间内，巨型数控车床高速运转，一根约5米长的螺杆经打磨后将被组装到万吨级电动螺旋压力机上。

宏达锻压成立于1999年，是一家专门从事螺旋压力机、热模锻压力机及自动化生产线研发、制造、销售的国家高新技术企业。“公司多年来始终以创新为引领，根据市场需求不断研发新技术、新工艺，提高产品性能和质量，逐步构筑起核心竞争力。”宏达锻压总经理于镇玮说，公司目前拥有300多台大中型生产设备，具备年产约600台大中型热模锻压力机、电动螺旋压力机等先进锻压设备的生产能力。

随着公司经营规模越来越大、研发不断取得新突破，一些问题也随之显现。“锻压是装备制造业不可或缺的工艺环节，是众多主机产品和高端装备创新发展的重要支撑和基础保障，市场空间广阔。公司生产的电动螺旋压力机虽然已占得一席之地，但受电机制造及控制技术限制，核心零部件生产还依赖国外技术，成为制约高质量发展的障碍。”于镇玮说。

核心技术如何实现自主创新？经过认真研究，宏达锻压下决心探索产学研合作途径，以创新合力实现技术突破。多番努力后，公司联合中国锻压协会、山东理工大学等机构及高校，共同成立了中锻智能装备设计院，围绕重型锻造装备核心技术开展研究。

新型电机技术成为研发突破口。宏达锻压与中锻智能装备设计院科研院所签订合作协议，组建了专项攻关小组。研发人员通过大量的理论推导计算和多次模拟试验，破解了多个难题，攻克了大功率电机电磁参数设计等关键核心技术，研发出适合电动螺旋压力机性能特点的新型专用开关磁阻电机。

“经过测试，与普通的开关磁阻电机相比，新型专用开关磁阻电机具有效率高、低速性能优越、发热轻、散热好等特点，补齐了国内重型模锻装备研制的技术短板。”于镇玮说，安装新电机后，万吨级重型数控电动螺旋压力机的可靠性和智能化水平大幅提高，锻造成本有效降低，能够满足相关领域对航空发动机叶片、汽车发动机曲轴及齿轮等大型精锻件制造能力的要求。

在推动技术研发和迭代的同时，宏达锻压加强装备和工艺创新，研发重型分体式双重导轨结构滑块，增强了装备抗偏载能力，实现了多模膛锻造；研发螺旋副封闭浸泡式润滑及大齿轮浓油自动润滑系统，能够延长装备使用寿命；研发重型多工位上下顶出装置，提高了装备的适用性和可靠性……

“通过坚持不懈地创新，公司不仅进一步巩固了自身优势，还实现降本增效。比如，以前进口1台万吨级电动压力机需花费约1.6亿元，现在自己生产，成本只需要几千万元。”宏达锻压总工程师赵至友说。目前，公司牵头起草行业标准4项，获国家发明专利11项，生产研发的产品种类齐全，涵盖从160吨小型压力机到万吨超重型电动压力机，被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

“创新是企业发展的基因。”宏达锻压董事长于学宏告诉记者，公司将继续加强产学研协同创新，推动模锻装备重型化、智能化，着力突破重型螺旋压力机的技术瓶颈，使加工精度和表面粗糙度达到先进水平。