在济宁能源发展集团有限公司（以下简称“济宁能源”）义桥煤矿的集控中心，技术人员张超晨正通过信息化设备远程查看井下TDS智能煤矸分离设备的运行情况。记者注意到，新开采出的原煤没有直接升井，而是进入TDS智能干选机中。经过智能化分拣，煤矸石被精准分离，并重新输送回充填巷道中用于回填。“这种做法不仅有效避免了采掘沉陷，还提升了煤炭产量。”张超晨告诉记者。

济宁能源主营港航物流、煤电（新能源）、高端制造业、现代服务业四大板块业务。在发展煤电产业上，济宁能源大力推广“110采煤工法”、充填开采等先进采煤工艺，在山东、陕西建设了两大能源基地，主要运营9座煤矿，煤炭年产能近1200万吨。济宁能源党委书记、董事长张广宇说：“公司以智慧绿色赋能产业升级，强力推进智能化攻坚，加强煤矿绿色开采与矸石循环利用，不断取得新成效。”

煤矸石是在煤炭开采和加工过程中产生的一种固体废弃物，不仅会占用不少土地，还会对环境造成极大危害。中国煤炭工业协会副会长刘峰介绍，我国每年煤炭开发和洗选加工会产生大量煤矸石固体废弃物，统筹解决煤矸石固废问题是煤炭企业的一项重要工作。企业需要科学布局、协调运转，大力推进煤矸石源头减量化、资源化和无害化，强化全链条治理，争取效益最大化，实现绿色开采。

“通过采用新技术，我们矿每年有8万吨矸石经过粉碎加工后用于井下回填，可置换8万吨优质原煤，相当于增加经济效益5600万元。”济宁能源义桥煤矿副总工程师、机电技术部部长张洋介绍，井下回填防沉陷可使矿井服务年限延长1.5年。随着一座座地面矸石消失，环境污染也会有所减少。

为实现煤炭高效开发利用，济宁能源大力推广先进煤矿装备与技术，开展科研攻关，进一步提高煤矿智能化水平，探索绿色开采方式。济宁能源旗下的矿用设备制造企业——山东海纳智能装备科技股份有限公司与科研机构、相关企业有针对性地开展技术合作，开发生产出TDS智能干选机。“TDS智能煤矸分离系统通过X射线和图像识别技术，建立模型、进行大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，实现煤矸分离，分选精度大大提高。”张洋说。

为解决矸石外排与建（构）筑物下压煤开采的双重难题，济宁能源提出“煤矸井下分选+矸石就地充填”的理念，研发井下智能选矸协同连采连充关键技术。山东海纳智能装备科技股份有限公司党总支书记、董事长朱凯说：“经过反复实验，我们实现了TDS智能干选系统与连采连充系统的协同应用。”去年11月，义桥煤矿推行了“TDS智能干选+连采连充”双系统综合应用，技术达到国内领先水平，在煤炭分拣领域实现突破，为解决煤炭绿色开采难题提供了有效方案。

除了在智能化分拣方面不断创新，济宁能源还积极推动绿色智能煤矿建设，探索煤炭资源安全高效绿色开采新方向。截至目前，济宁能源已建成智能化采掘工作面43个。同时，公司加快煤炭产业转型升级，将传统煤炭产业与大数据、云计算、5G等新基建深度融合，推动煤炭工业实现绿色转型发展。

“公司将大力实施煤矸石、煤泥、粉煤灰等伴生资源再利用，加强产学研深度融合，打造煤炭绿色开采、清洁利用示范工程，加快行业转型升级，实现高质量发展。”张广宇说。