在位于浙江省宁波市海曙区的宁波福特继电器有限公司生产车间，50多条全自动生产线有序运转，塑料件、漆包线等原材料经过绕线、铆接、自动装配、自动检测等几十道精密工序后，一个个不到拇指大小的继电器在工人和智能设备的配合下完成装箱。

“公司生产的继电器主要应用在通信、汽车、家电和新能源等领域，产品约20%销往欧美市场。”宁波福特继电器有限公司董事长杨晓厦说，今年前4个月，公司产量增幅超过25%，有的产品订单已排至明年2月份，“我们有信心拿下‘全年红’。”

从上世纪80年代濒临倒闭的街道办五金小厂，发展成为国内继电器行业领先企业，福特继电器37年专注方寸间不断创新，如今年生产能力达2亿多只，产品销售到80多个国家和地区。

攻克核心技术

作为一种用小电流去控制大电流运作的“自动开关”，继电器在整个电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，是电气电子系统的关键部件之一。

“技术立企，是福特继电器始终坚持的发展理念。”杨晓厦说，“企业成立之初，国内的继电器厂主要设立在上海等一线城市，我们组织技术人员去这些城市学习技术，还邀请业内专家来企业指导，边学边干。”

“企业的发展靠的是对自主创新的不断追求。”杨晓厦说。福特继电器引进了先进全自动生产线，在此基础上，开发新技术、新材料，攻克了一系列难题，生产出具有自主知识产权的第三代通信用继电器，吸引了国内外许多厂商的关注。

此后，福特继电器研发生产出P型、M型等通信继电器产品，均在行业中处于领先地位，广泛应用于通信设备、教学视听设备、安全警报等领域。新产品投产后，企业年销售额增幅从10%提升至20%。

公司还成立了省级高新技术企业研究开发中心，中心自主研发了近百种型号、上万种规格的小型大功率继电器，产品研发能力始终处于行业前列。目前，福特继电器摘取多项国际认证，并获得国家专利140项。

拓展市场空间

如何更好地满足国内国际市场需求？“唯有技术过硬、质量过硬。”杨晓厦说，仅靠优质和廉价很难打入国外主流市场。于是，企业把高技术含量的产品作为进一步发展提升的着力点。

负载能力是决定继电器使用寿命的关键，也是评价继电器产品优劣的核心指标。许多厂家通过扩大产品体积来提升继电器的负载能力，这样做投入少、见效快。“随着行业不断发展，客户对电子电器产品的便携性、美观性、功能性提出了更高要求，这就意味着老办法行不通了。”福特继电器有限公司副总工程师茅君芬告诉记者，“以汽车为例，现在的小轿车除了自动空调，还有方向盘加热、座椅通风等多种功能，因此，同样空间内，需要‘塞’下更多继电器来实现控制。”

如何让继电器体积更小、负载能力更强？“我们从材料、结构、工艺等方面进行改造。邀请国外工程师提供技术指导，进行技术创新，研发出拥有自主知识产权且符合国外标准认证的新产品。”茅君芬说。

由福特继电器研发的T90系列继电器上市后，相较于市面上普遍应用的负载能力为30安培的汽车用继电器，负载能力提高至50安培，体积却只有二分之一，受到了市场的青睐。

通过不断研制和生产通信继电器、汽车继电器、通用继电器、磁保持继电器等多种型号和规格的产品，福特继电器不仅保持了国内行业领先地位，而且迅速拓展了国际市场，与许多跨国公司建立了稳定的技术合作和产品供求关系。

瞄准新兴领域

随着新能源产业迅速发展，市场需求持续增长，继电器行业迎来发展的新风口。“瞄准新兴领域，企业提前布局开发了新能源系列产品，抢占发展先机。”杨晓厦说，新能源产品相比传统产品，在同样体积下可以承担更大负载，能够实现更复杂的操作、拥有更长时间的寿命。

“我们面对国内外新能源市场开发的新产品在内部结构设计更紧凑的同时，加强了材料的散热性能。”杨晓厦说，这些产品产生的单位热量仅为传统产品的65%，且负载上限相对提升了30%。因此，产品选择性更多，应用场景也更广泛。

为了更好满足国内外市场需求，福特继电器积极通过数字赋能生产。“目前我们已完成生产车间的智能化改造，自动化生产线有50多条，节省了90%的人工成本。”杨晓厦说，自动化生产线使得产品基本杜绝了乙醇、铅等污染物，由此实现了技术与环保的“双赢”。

前不久，福特继电器的新厂区开工建设，将打造面积约1.5万平方米，集仓储、生产、管理等于一体的数字化工厂，该工厂将于2024年正式投入使用，预计提升年产能50%以上。

技术创新，是记者在福特继电器采访中听到最多的词。以持续研发加快产品推陈出新，福特继电器正向着“打造世界品牌”的梦想努力前行。