4月12日至14日在河北廊坊市举办的第九届中国国际管道大会展览会上，我国管道行业的高精尖技术装备和自主创新的新技术吸引了国内外参会人员的眼球，为这浓浓春意增添了一抹暖色。

最吸引参会者目光的是今年中国石油天然气管道局展示的三项技术装备——CPP900自动焊设备、三轴高清漏磁检测器和CPP601铺管船模型。

“上午已经有美国、英国、沙特等国家的人来这咨询了，对我们的产品非常感兴趣。”展台工作人员介绍说。

在展台前，这些装备看起来像一个个小型智能机器人。“这些技术装备可不是空有其表的花架子，有高颜值更有真实力，这些先进的技术在全球管道同行中赢得了广泛关注和赞誉。”讲解员为参观者一一介绍。

“在您眼前的这台CPP900自动焊设备，是我国打破国外多年垄断，自主研发完全具有自主知识产权的高端装备，成本比国外降低30%，并且在后期技术维护和服务上更具有优势。”讲解员说。

中国石油管道局参与建设了中国70%的能源战略通道。为了不受制于人，1999年管道局开始管道自动焊接技术的研究及配套焊接设备的研制，由研究院自主研制的PAW2000单焊炬自动焊、PAW3000双焊炬自动焊在西气东输、西气东输二线、西气东输三线、印度东气西输等国内外重大管道工程中创下佳绩。然而，由于缺少焊缝跟踪功能，在焊接过程中易出现焊缝缺陷，影响了焊接质量和速度。

CPP900自动焊采用模块化、可视化、强弱电分离等先进技术，其最大优势在于自主研发的焊缝自动跟踪技术，这项技术保证了焊枪姿态可在焊接过程中随焊缝具体形态进行实时调整，使焊缝不易出现缺陷，保证焊接精度和质量。通过与CPP900控制系统的融合技术，使焊接设备更加智能化、自动化，不仅降低了焊工的劳动强度，而且焊接速度快、质量稳定、一次焊接合格率高、易于操作。

通过焊缝自动跟踪系统与CPP900外焊机的性能匹配，使二者性能完美融合，实现了真正的智能化焊接并成功运用在实践中，这无疑为管道建设带来了整体性和革命性的变化。

在管道监测方面，我国也具备了世界领先的高端技术——三轴高清漏磁检测技术，抢占了检测技术的世界制高点。

漏磁检测是一种无损检测方法，因检测结果可靠、人为因素影响小而应用日益广泛。其原理是在管道内放入漏磁检测器，管壁被检测器自身携带的磁铁磁化后，通过检测磁力线的变化，发现运行管道存在的缺陷。

“多年来，三轴检测技术被国外公司所垄断。2009年，我们开始自主研发这一技术。在经历了近万次的牵拉模拟试验，以及周而复始的‘消化、吸收、研发、失败、改进’这样一个艰难且漫长的研制历程，我们创新性地解决了管道无损检测技术中的一些理论问题、关键技术和应用工艺等难题。掌握核心技术理论后，检测公司在试验基地相继开展了打压、温度、振动、静态、动态、牵拉等近万次不同种类的测试，取得了试验阶段的成功。”中油管道监测技术有限责任公司市场营销处副经理曾维乐介绍说。

2013年4月，管道局研发出国内第一套直径711毫米三轴高清漏磁检测器，并在实践中成功应用。2014年，设计更为精密、技术上更为成熟的直径1219毫米高清漏磁检测器从收球筒中顺利取出，基础数据采集量是传统漏磁检测器的三倍。

自此，我国管道漏磁检测技术步入“三轴时代”，可以在国际舞台上和国外公司同台竞技。管道局依靠自主创新站在了检测技术的前沿，抢到了制高点，也掌握了更多的国际话语权，使管道局的核心竞争力得到了大幅度提升。

自动焊、漏磁检测、铺管船……这只是此次装备展示的冰山一角。多年来，我国在管道行业的发展上，不断加大科技投入和人才培养，使科技创新真正为可持续发展牢固根基。

专家指出，未来油气管道的发展是管网化的、多介质的、多源多用户的，结合高效运行、风险评估、环保和数字化技术，新的世界级技术难题还将不断涌现。同时，油气管道本身的技术发展，如新设备和新工艺的大量应用，也迫切需要科技水平不断提高，以适应油气储运行业的发展需要。这些都离不开自主创新。唯有依靠创新，才能发展更先进的技术、拓展市场、实现更优的成本，营造更有力的竞争优势。