东莞加工贸易的转型升级之路通向何方？记者首先走进当地企业一探究竟。

一清早，记者来到一家有32年历史的老牌代工企业——永嘉盛针织有限公司。走进宽敞的车间，只见一台台机器在电脑控制下，静静地绘出图案各异的衣料，却鲜见工人的身影。

“我们引进了700台这样的进口全自动电脑横织机，实现了自动化生产，一个工人就能控制10台机器，工人数量从原来的4500人减少到了现在的1800人，产值却从原来的2.5亿元增加到现在的3.8亿元。”公司董事长李旭江说。

李旭江告诉记者，永嘉盛成立于1979年，直到2002年，一直从事的是单一的国际品牌代工，也就是在东莞最常见的OEM（贴牌生产）。由于感觉代工的利润空间越来越小，公司开始谋求转型，由来料加工企业转为了港商独资企业，并开始进行服装的原创设计。现在，公司的设计团队每年都能够拿出3000至5000个新款式供客户挑选。同时，永嘉盛近两年还推出了“鸟巢”、“翠西”等自主品牌，积极拓展内销市场。

“永嘉盛的转型历程，很能说明东莞加工贸易企业转型的路径和特征。”东莞市对外经济贸易合作局副局长蔡康告诉记者，当前，东莞加工贸易转型升级已取得了可喜的阶段性进展，企业发展实现了“四个转型”。

首先是企业形态的转型。解决企业的不具法人资格问题是东莞企业转型升级的基础。以往东莞来料加工企业并没有独立法人资格，品牌是别人的，产品也是别人的，“接单—加工—接单”不断循环。这样的企业在东莞一度有近7000家，占加工贸易企业总量的六成多。

近年来，像永嘉盛一样，东莞众多不具法人资格的来料加工企业纷纷转为法人企业。2007年至今，共有3500多家企业实现了这种转变，而且做到了企业不停产，使东莞来料加工出口占出口的比重，从2007年的37.1%下降到今年的23.1%。

然后是经营模式的转型。拥有了独立法人身份，接下来就是要尽快摆脱产业链低端，向“微笑曲线”的两端——研发设计和自主营销攀爬。近年来，东莞许多企业已经从原来单纯的组装加工，转向了研发、设计和核心制造，努力创建自主品牌，实现了从“生产”到“设计+生产”，从“生产车间”到“企业总部”的转变。

据统计，2010年，东莞加工贸易企业拥有境内外品牌3042个，今年以来这一数字又增加了557个；2007年以来，东莞新增外资企业研发中心或研发机构430家，仅今年1－10月就新增190家。目前，东莞出口300强企业基本上实现了“设计+生产”的运作模式。

接着是销售市场的转型。许多企业从只做海外市场，转为兼顾国内外市场。同时还有产品结构的转型。淘汰低附加值产品、大力发展高新技术产品是东莞企业转型升级的又一趋势。近5年来，东莞机电产品出口2205.8亿美元，年均增长10.5%，机电产品出口总额占外贸出口总额达70.3%。