杨春晖是上世纪80年代的老煤矿工人，在井下干了20多年。如今看到矿井下国产自动化综采设备的安全高效运转，他笑呵呵地对记者说：“以前采煤技术落后，全靠人工，现在全自动化，功率大，无论工作环境、安全系数都很好，人的精神面貌都比以前强，简直就是天壤之别。”

给生产带来天壤之别的，是我国第一套有完全自主知识产权的全自动化综采设备以及与之实现“人机合一”高效运转的高素质人才队伍——中国平煤神马集团六矿大学生采煤班。

近日，记者走进中国平煤神马集团六矿，跟随大学生采煤班下到深800多米的矿井下，来到他们创造奇迹的综采四队160采面。

六矿井下地质条件复杂，采面低，煤层薄，瓦斯突出量大，采用这套自动化综采设备的难度非常大。如何熟练驾驭首套全国产自动化综采设备？如何让设备适应六矿的地质和煤层条件，发挥出最大潜能？难题面前，知识型矿工的优势就显示了出来。

董刚，大学生班第一个研究生，现任综采四队工会主席兼大学生班班长。他指着自动化综采设备集中控制室说：“只要这三台操作设备发出指令，便可实现割煤、移架、推溜、喷雾的自动化操作，采煤机一刀下去，便可产出500多吨煤。”

正在检修设备的王香瑞告诉记者：“在进行自动化操作过程中，每15分钟就要确认各部位电机的温度、电流等是否正常，各个参数是否处于正常范围，这就要求自动化操作工和采面巡视员实时沟通，相互协作，做到口令一致、行动一致。”

六矿党委书记郑树森告诉记者，大学生采煤班成立前，六矿综采四队167人，每年五六十万吨的产量；大学生采煤班成立后，综采四队人员减至46人，每天的原煤开采量却升了几倍，2009年开采量169万吨。截至2010年年底，该班已累计安全采煤300多万吨，占同期六矿原煤总产量的1/3。

综合自动化采煤是煤炭企业未来发展的方向，是实现减人提效、促进安全生产的重要手段，也是顺应煤炭工业发展方式转变的必然选择。但是，综采自动化的核心电液控制系统这一关键技术一直由国外垄断，进口一套设备需要4亿元至5亿元。

2008年11月，国产第一套有完全自主知识产权的全自动采煤设备在郑州煤矿机械集团研制成功。

面对首套完全国产的自动化综采设备，在没有任何经验的情况下，中国平煤神马集团六矿“大学生采煤班”先后完成了全自动化冷却喷雾系统改造、采煤机红外检测系统改造等13项技术改造和革新，成功解决了自动化综采设备维护操作中的一系列难题。

“我就是想操作全国首套国产自动化综采设备，把所学的专业知识真正应用到实践中。”董刚说。

正是凭着这种决心和追求，董刚发明了综采自动化精细管理软件。据测算，该软件投入使用后，按每月减少故障影响生产时间1小时计算，该队就能多生产原煤500吨，可创经济效益20万元。

同样是凭着这种决心和追求，薛占立、王跃实施的采煤机红外检测系统改造，使支架可以随时跟随采煤机作业，提高了割煤速度。使用跟机作业后平均每天产量比原来多500吨，每月可增收1200万元。

“采面自动化设备搬家是矿井下最大的难题，但是自从大学生采煤班创新搭建班组科学管理平台后，这件事变得容易多了。”王香瑞说，“因为我们建立了编码信息平台，在自动化综采设备搬家过程中，按照程序将所有配品、小件与大型设备同步跟进，编号管理，精确到位，确保了3次采面搬家、1次采面对接的一次试车成功，采面搬家时间也由常规的两三个月缩短为半个月。”

三年来，大学生采煤班操作全国第一套国产自动化综采设备创出了日产6985吨、月产18.5万吨的新水平，累计采煤近400万吨，占该矿同期原煤总产量的三分之一，相当于273名工人采煤的总产量，人均工效达到167吨/工，原煤工效位于全国同类矿井前列，在取得在全国同类条件矿井工效第一的成绩的同时，始终保持着安全生产事故为零的纪录，先后荣获“河南省工人先锋号”称号和“全国工人先锋号”称号。