多名记者围在一起，对双星新推出的抗刺扎轿车轮胎进行试验，将钉子砸进轮胎再拔出后，泼上水竟发现一点儿也不漏气。这是在日前举行的双星轮胎、双星鞋服“进高端、树形象、卖品牌”新闻发布会上的场景。

近年来，双星集团以技术升级作为转方式、调结构的强力引擎，不断推出高端产品积极参与市场竞争。2010年，双星集团实现了年销售收入120亿元，出口创汇3亿美元。

谈及双星的发展，双星集团总裁汪海深有感触：双星是劳动密集型的制造加工业企业，30多年来，正是不断转方式、调结构，才赢得了市场发展的主动权。

先转技术再转产品

2008年，国际金融危机爆发，欧美轮胎市场竞争异常激烈。为应对挑战，双星加大中东和非洲市场开拓力度，近日又在被称为“世界贸易之都”的迪拜召开了双星轮胎经销商年会，建立了埃及、苏丹、迪拜3个双星轮胎专卖店……在竞争激烈的国际市场，双星发展得游刃有余。

“对于劳动密集型制造加工业来说，单纯靠管理挖潜毕竟是有限的，但是靠技术创新和升级创造的价值是无限的。企业转型必须先转技术再转产品，没有技术创新，企业转变发展方式只能是一句空话，必须加快技术升级步伐。”汪海一语道出了双星轮胎转型发展的真谛。

针对市场新变化，双星轮胎不断进行技术创新和升级，打破了轮胎行业的老技术、老工艺、老结构、老配方，改变了中国轮胎行业“一胎通用”的历史，研发出“三王”（耐磨王、载重王、驱动王）、抗刺扎等系列特色轮胎。他们还生产出多色商标轮胎，解决了我国轮胎不能生产多色商标的历史。双星轮胎还两次征战达喀尔汽车拉力赛，其高技术、高品质在世界顶级赛场上得到磨砺。

依靠独有的特色核心技术走高端路线，双星轮胎成功挺进了德国、英国、意大利、荷兰等发达国家市场，在轮胎行业市场竞争形势非常激烈的情况下，出口份额大幅上升。

从“制造”跃向“创造”

双星机械不断完善自主创新体系，瞄准行业尖端技术进行研发，其研发的中国第一台水平分型造型生产线两项核心技术获国家专利；研制的钢板清理线被中国大多数造船厂选用；研制的机车整车清理机被国内大多数机车制造企业选用……这些都是双星机械所创造的高端产品成果。

由于历史原因，我国机械行业的很多企业长期处于较低的发展水平，技术含量较高的机械设备大多靠国外进口。

为此，汪海作出了双星机械要加快技术升级，创造双星自己的核心技术，实现双星制造向双星创造跨越的战略决策。

双星机械以打造具有核心技术、产品附加值高的自主品牌为目标，建立了自己的技术研发机构。完善自主创新体系，成立技术升级攻关团队，对技术升级项目从设计、生产制作、安装调试到项目验收一条龙承包等措施，让双星机械实现了从制造到创造的跨越。他们自主研发出了世界第一台四模硫化机，中国第一条具有自主知识产权的“V”法造型线，中国第一台不锈钢带抛丸清理机；研发出了中国最大的树脂混砂机，研发出的清理设备用于神六、神七、嫦娥二号零部件的清理；双星机械还装备了中国航空航天、军工、造船、汽车制造、火车机车、重型机床、工程机械等20多个行业，为振兴民族工业和国防工业作出了积极贡献。双星机械通过自主研发核心技术，增强了市场竞争力，也赢得了国际客户的大量订单。

技术升级创造高端产品

“只要客户想到，双星人就能做到”，这种不服输的精神为双星鞋业赢得了国际市场的信赖。潜水用的专业鞋生产难度大，海外客户找了多家企业，均未能如愿。抱着试试看的态度，他们来到了双星。双星通过一系列的技术攻关，生产出了超出客户期望的潜水鞋，客户多次出高价追加订单。

“进高端就是干别人干不了的事，做出比别人更好的产品。”从开发设计上、工艺技术上、操作技能上，双星在挺进国际高端市场的道路上不断迈进。

从追随模仿到超越创新，再到逐步建立起自己的研发队伍，双星创出中国鞋业唯一的国家级技术中心，研发出神六、神七航天鞋。双星硫化、冷粘、皮鞋、注射工艺“四鞋渗透”，创出了硫化式防静电冷粘鞋；推出了顶尖时尚休闲鞋和将照片、卡通、盆景等图案印制到帮面的个性化鞋；双星硫化鞋和冷粘鞋联合创新，攻克新材料的粘合难题，顺利完成了高档硫化工艺滑板鞋的出口任务……现在许多国际体育赛事都把双星独有的夜光鞋、香味鞋、个性化鞋作为馈赠礼品，国际羽联也已经与双星建立长期战略合作关系。

面对严峻的市场形势，双星加快转方式、调结构步伐，加快自主创新力度，实现了“双星制造”到“双星创造”的跨越。