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上一版3  4下一版 2011年6月1日 星期 放大 缩小 默认
科学发展 转变方式 中国建材篇(上)
南方水泥:创新管理模式 实现科学发展
图为槐坎南方水泥有限公司厂区一角。 本报记者 祝君壁摄

核心提示

面对产能严重过剩、恶性竞争日益加剧的国内水泥市场,中国建筑材料集团有限公司(下称中国建材)以市场化方式组建了南方水泥有限公司。通过战略创新、体制创新、文化创新、管理创新和技术创新,成功探索出一条存量结构优化、技术升级、节能减排,实现经济效益和社会效益的科学发展之路,推动了行业经济发展方式的转变和结构调整,促进了行业的健康和可持续发展。

在重组中推进产业结构调整

中国水泥协会会长雷前治曾说,南方水泥有限公司(下称南方水泥)是中国水泥行业联合重组的一个成功典范,为中国水泥行业联合重组创造了一个全新的模式,积累了宝贵的经验。

南方水泥是在中国水泥行业面临转型升级的重要关头创建的。

面对行业内落后产能过剩,产业技术结构亟待调整;企业数量多,集中度不高;市场恶性竞争激烈,企业经济效益不佳等诸多问题的日益突出,下大力气在水泥行业内开展联合重组和管理整合,优化市场格局、提升行业价值、引导产业健康发展势在必行。

正是在这样的行业背景下,中国建材将组建南方水泥作为企业发展的重大战略构想。也正是有了这个构想,南方水泥走出了一条前人没有走过的成功之路。

“凭借远大的战略目标和超强的行动力,中国建材集团独特的重组理念、文化和执行原则得到了所在区域各级政府和行业组织的大力支持,同时也受到所在区域众多企业的积极响应。”南方水泥有限公司总裁肖家祥说。

短短三年时间,南方水泥这个中国建材水泥板块的新锐力量迅速发展壮大:2007年底重组企业超过30家,2008年底将近80家,2009年达到120家。截至2010年底,南方水泥在环太湖、浙中南、上海、闽浙赣、湖南、江西、广西七大区域内联合重组企业近150家。“南方水泥的产能由成立时的3000万吨扩大到超过1.2亿吨,可以说是创造了奇迹。”肖家祥感叹道。

南方水泥的发展壮大不仅实现了企业自身价值,更推进了水泥产业的结构调整。南方水泥成立后,浙江省淘汰落后产能便开始加速,产能过剩现象得以缓和。据了解,浙江省计划2012年前淘汰所有3米以下水泥磨及能耗相对较高的小型新型干法生产线。目前,已拆除1条日产1300吨的新型干法线,停产7条日产1500吨以下的新型干法线。在南方水泥的引领下,不仅浙江省建立了企业间的竞合机制,周边和邻近地区的竞合机制也逐渐形成,市场氛围逐渐优化,基本上杜绝了恶性竞争。

肖家祥在谈到南方水泥的发展时认为,只有通过联合重组的方式,才能解决对于资源、能源的浪费和对于环境的破坏,才能真正走上一条提高产业集中度、优化产业结构、合理布局和配套资源、提升管理和技术水平的可持续发展道路。

在管理整合中建立新的经营模式

南方水泥重组的一百多家企业,在企业地区范围、管理基础、市场分布、企业文化和所有制结构等方面都存在较大差异,这无疑增加了集团化管理的难度。如何通过管理整合提高企业的盈利能力和市场竞争力,成为南方水泥管理整合的核心问题。

据肖家祥介绍,中国建材集团在组建南方水泥之初,就提出了“联合重组、合理布局、管理整合、市场协同、技术进步”这二十字方针,并且强调要一手抓联合重组,一手抓管理整合。

“在这一百多家企业中,有半数实际上是由民营企业家转型而来的职业经理人在管理。”肖家祥告诉记者,“正如中国建材董事长宋志平所说,为了调动央企与民企两方面的积极性,被中国建材联合重组的民营企业一般都在新企业中保留30%以下的股份;同时,多数原来企业的负责人继续担任新企业的管理者,成为规范治理企业中的职业经理人。这样一来,民企的资本得以保全和升值,民企的活力也将继续发挥作用。”

在不断摸索的发展实践中,南方水泥改变了传统的“量—本—利”(VCP)经营模式,转为“价—本—利”(PCP)的新经营模式。因为在水泥产能严重过剩的情况下,传统的“量—本—利”模式已经失效,所以南方水泥重视构建合理的价格体系,并持续降低成本,使水泥这一资源和能源消耗较高的产品拥有合理的价值。

“我们由以往盲目追求将产能利用率发挥到极致,通过压低水泥价格开展低价竞争的理念,转为主动改善供求关系,维护市场合理价格,持续降低成本、实现合理利润。保持以盈利为目标不变,努力实现由追求产量和产能利用率转为追求合理价格。”肖家祥向记者介绍,“这是南方水泥乃至中国建材集团目前推行的新经营理念,我们希望可以引领水泥行业经营理念的变革。”

在强化管理中增强盈利能力

按照紧抓管理、紧抓市场、紧抓发展、紧抓文化“四个紧抓”的理念,南方水泥加大了企业的凝聚力,同时也增强了企业对市场的控制力和盈利能力。

据肖家祥介绍,“南方水泥通过紧抓管理建立了完善的管控体系,强化了南方总部、区域公司、成员企业三级管理框架,推进职能建设和制度建设,推动了管控体系的有效运转,使公司市场营销集中、采购集中、财务集中、技术集中、投资决策集中‘五集中’理念得以实现。”肖家祥说,“通过实施成本节约计划,吨水泥可比可控成本大幅下降,盈利能力显著增强。”

通过紧抓发展,南方水泥已为所有的水泥生产线配置了纯低温余热发电站,对所属企业开展了节能技术改造,完善了生产工艺的配套。“目前,南方水泥并网运行余热发电总计超过430兆瓦,累计投资24亿元。据统计,2010年节约标准煤97万吨、减排二氧化碳218万吨、节电28亿千瓦时。”肖家祥说,“在技术改造,降低煤耗、电耗方面,2010年,南方水泥共投入3.44亿元开展技术改造。熟料平均综合电耗比去年同期降低0.4千瓦时/吨、熟料标准煤耗比去年同期降低2.1千克/吨。”

通过技术改造,南方水泥不仅推动了企业节能减排和低碳化发展,还节约了生产成本,增加了企业的盈利。

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