“池里有荷花，水里有金鱼，岸边有杨柳，远处是水鸭。天气好的时候，还有不少新人来拍婚纱照呢！”说起牛口峪水库这些年的变化，燕山石化宣传部部长周志义就如数家珍。

  周志义提到的牛口峪水库，过去是燕山石化的污水排放场，如今，拥有1套大型污水处理装置和1个大型水库的牛口峪已成为燕山石化的生态中心，它不仅被北京市科委、环保局定为科普环保教育基地，还被定为定点旅游单位。

  虽然是冬天，牛口峪水库里却不时有游人经过。置身这里，很难想象这个青山绿水、鸟鸣鱼跃的地方曾经污染环境并影响了周边居民的生活。

  “过去的污水排放场现在是周边居民休闲度假的好去处，因为免费开放，周边大兴和丰台区的居民，经常来这里休闲。”燕山石化牛口峪车间主任黄小武告诉记者，“公司每年投入到牛口峪水库的管护费用大约50多万元。”从1990年以来，燕山石化用于污水处理的投入就达16.95亿元，牛口峪水库只是污水处理工程中的一个部分。“经过氧化处理工艺、按照每小时2500立方米的设计能力，处理后的污水已经优于北京市二级水体排放标准。” 

  周志义说，“每天牛口峪水库都要给燕山石化东区水净化车间提供大约2万立方米的水，这些水经过净化处理后，会继续用于公司的生产。”

  2004年，燕山石化在东区投资7000万元建成了800立方米／小时的污水净化回用装置，在国内首次采用双膜法反渗透技术进行化工废水深度净化处理，实现了把污水净化后作为锅炉补水的重大突破，处理后的再生水水质已优于饮用水标准。

  “‘促进节水技术进步’、‘增产不增新鲜水用量’，这是我们开展节水工作的两个主要理念。”燕山石化生产管理部工程师张晗说。从最初的试验性污水回收，到现在实现大规模污水回用，2008年公司生产用新鲜水量由2000年的6800万立方米下降到2700万立方米。他说，“按照800立方米／时的回用量，今年一年公司实际污水回用量约700万立方米。”由于循环水浓缩倍数的提高，水质有了改善，公司节水减排的效果也日益显著，截至目前，燕化工业水循环利用率已达到了98.5％。 

  在燕山石化东区水净化车间，车间主任常娜端着一杯经过净化的回用水告诉记者：“膜技术的使用让燕山石化污水回用实现了质的飞跃，回用水的品质已经不低于甚至还要高于咱们的饮用水了。”经过深度处理后的污水成为优于自来水的新鲜水，这不仅减少了污水的外排，还减少了生产对新鲜水的需求。“现在，这些回用水作为高品质的锅炉补充水已经在公司不少锅炉里使用了。”

  一水多用，节水先行，燕山石化所取得的成绩是石化企业重视节能减排的一个缩影。2008年，通过精细管理，优化资源配置，调整生产结构，加强技术进步和加大投入等措施，中国石油化工集团公司废水排放量同比减少5.6％，外排废水COD含量同比减少4.3％，工业取水量同比减少3.6％；加工吨原油取水量0.65吨，同比降低7.1％；加工吨原油排水0.36吨，同比降低10％。下一步，中石化将进一步用好相关政策，做好节能示范项目和节能新技术推广工作，推进节能减排取得更好的效果。