面对日趋激烈的市场竞争和严峻的全球经济局势，能否有效地降低成本已经成为生产企业的管理要义。降低成本对于企业来说就是要想尽办法削减支出，并且要做到极致。其实，提高生产效率同样能够取得显著的效果，甚至可以事半功倍。这方面，利乐中国公司总裁李赫逊先生的看法是：“提高效率是降低成本最积极有效的方式，我们利用自身的技术专长和全球资源，通过在客户端实施‘运营成本削减项目’，并不断推出创新的系统解决方案，助力客户实现运营效率的飞跃，进而提高整体竞争实力。通过合作与创新，不断探寻卓有成效的降低成本之道。”

  没有成本优势，就没有竞争优势。这一理念已成为企业的共识。何为利乐特色的“运营成本削减项目”，它是怎样运营的？李赫逊总裁向记者介绍说，该项目是利乐积极倡导的优化管理过程，通过发现问题，改进方法，在保证产品品质不变的前提下，使运营成本不断向最小化目标推进。为了达到这一目标，在执行过程中，由利乐和客户共同组成一个精英团队，首先对生产线进行实地调研，确定优化方向，例如在牛奶生产线上缩短清洗时间、减少设备停机次数和减少过量灌装等，之后再按照先进的企业管理理念，采用更科学高效的方式系统化地解决问题，从而优化生产运行成本。比如今年初，利乐与伊利共同合作，经过对伊利金川工厂TBA/22与TBA/19两条生产线实行4个月的生产流程优化后，设备综合效率提高了10％，预计每年可为整个工厂节省人民币数百万元。

  作为食品加工和包装解决方案提供商，利乐除了与客户一起优化生产管理外，还通过创新研发，为客户提供高性价比、高效率的解决方案。利乐公司负责研发与技术工程部的执行副总裁葛若山博士说，利乐为客户提供的解决方案，不是简单的设备价格更便宜，而是要做到更好、更快，这是帮助客户从根本上提高效率，降低成本。据记者了解，利乐于2006年推出的新型A1无菌利乐枕灌装线，其运转速度是以往TFA/3灌装线的两倍多。以生产500毫升包装为例，TFA/3灌装线的速度是3600包／小时，而A1灌装线的速度是7200包／小时。此外，A1灌装线全套系统的单位产能成本也减少了30％。今年6月，利乐又推出了新一代高性能的无菌纸盒包装灌装线解决方案“利乐iLine”，通过创新的流程控制和信息管理系统，把生产线的一体化和自动化提高到了新的水平。

  利乐推广的“运营成本削减项目”除了在生产经营中降低成本，人力成本控制是否也可以通过优化管理来实施？李赫逊的回答是肯定的。

  近年来，市场的变化给蒙牛带来了成本方面的一定压力。作为乳品企业，蒙牛不能减少上游奶农的利益，也不能把成本压力转嫁给下游的消费者。这就需要严格控制生产过程中的成本。2004年底，蒙牛把目光投向了利乐公司。2005年5月，节约生产运营成本的“V项目”正式开始实施。当时，蒙牛和利乐合作双方把这一项目定为“V项目”。这个“V”对蒙牛和利乐各有特殊的含义：在蒙牛看来，希望通过节约生产成本使自己能够赢得长期战略上的竞争；在利乐看来，“V”代表着增值。

  成本节约，无所不在。由蒙牛和利乐组成的团队经过项目组前期调研和评估后做出决定，在V项目的六个子项目中，人力成本削减放在了第一位。事实上，人力成本控制是较难推行的子项目。在大多数人看来，员工各有各的岗位，每天上班忙忙碌碌，再要控制人力成本谈何容易。项目团队在利乐英国专家麦克的指导下，对每个岗位的工作进行了细致而科学分析，蒙牛管理人员很快便对各个工作岗位进行了重新分配和调整。

  据介绍，蒙牛与利乐V项目首先在基地事业群的四厂进行试点。该厂原本认为人员配备已经无法优化，但是经过利乐蒙牛联合专家组对每个岗位的工作进行细致而科学分析后，重新分配和调整后的岗位竟然比原生产线减员150多人。富余员工及时充实到了企业新增加的生产线，使得新生产线也拥有了熟练员工，可谓一举两得。“成本节约，就像海绵里的水，只要使劲挤，总能够挤出来的。”蒙牛液态奶事业部生产总监温东平在评价V项目时形象地说。他认为，V项目的意义不仅仅在于每年为蒙牛节省几千万元的成本，还在于给予蒙牛全新的生产运营管理思路，而这一点也将有利于蒙牛实现跻身于世界乳业十强企业的宏伟目标。 文／本报记者 陈 颐