在江西省南昌市，一家知名的空调压缩机智能工厂——南昌海立电器有限公司，曾因生产线升级后招不到既懂操作又会调试维护的复合型人才而发愁。如今，该公司通过与江西制造职业技术学院共建“现场工程师学院”，这一问题得到有效缓解。

依托这一育人模式，江西制造职业技术学院联合南昌海立电器有限公司等单位共同完成的“中高本一体化培养‘三能三进’智能制造人才的创新与实践”项目，日前获2026年机械行业职业教育教学成果评价特等奖。

“过去我们招人，会操作机床就行。现在生产线全是数字化、智能化，员工不仅要懂操作，还要会调试、懂工艺、能改善、可排故。”南昌海立电器有限公司人力资源总监坦言。据企业测算，一名新员工从入职到独立上岗，传统模式需要6个月以上的岗前培训，期间企业要投入大量师资和试错成本。而通过校企深度合作培养的“订单班”学生，入职即可快速上岗，人均可为企业节省培训成本约2万元。

面对企业难点，江西制造职业技术学院没有“关起门来改课程”，而是直接与海立电器共建“校中厂”。企业投入近1000万元真实产线设备，包括空调压缩机F1总装线、MES系统、工业机器人、AGV小车等，学院提供3000平方米场地及配套教学资源。学生在校内就能操作真实设备，完成生产性实训。

同时，学院在海立厂区设立“厂中校”，大三学生进入生产一线，企业导师与学校教师联合授课，实现“上课即上岗、毕业即就业”。这一“双厂交替”机制，使学生在真实岗位上完成从“生手”到“熟手”的蜕变，企业无需额外投入岗前培训。更为关键的是，学院构建了“一体两院”平台：以省级智能硬件行业产教融合共同体（一体）统筹行业标准与资源，以海立智能制造现场工程师学院（面向高职与本科）和江西制造职业技术学院崇仁产业学院（面向中职与高职）分段实施人才培养，实现了从中职到本科的全链条贯通。其中，崇仁产业学院采取“拼单式”培养，多家企业“拼团”下单，有效解决了县域中小企业单体用人规模小、单独开班成本高的难题。

据学院统计，校企合作平台累计为企业培训职工5000余人次，完成技术研发与服务项目13项，创造直接经济效益超1500万元。学生科创团队研发的再生铝原料标准化处理技术，将处理时间从2小时缩短至12分钟，大幅降低了生产成本。从人才培养效率看，2025届现场工程师班毕业生对口就业率达98.2%，企业满意度97.6%。已培养海立订单班近700人，按每人节省培训成本2万元计算，仅此一项即为企业节约超1400万元。学生连续2年获得中国国际大学生创新大赛银奖，在全国职业院校技能大赛中获奖6项。

目前，“一体两院”模式已在20余所院校推广应用，并获教育部供需对接就业育人项目立项。学院正将这一模式复制到航空装备和新能源汽车领域，与洪都商飞、比亚迪等企业共建新方向现场工程师学院，并筹建“海立智能制造国际工坊”，探索“职教出海”。

“一体两院”模式精准对接江西省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划，为产业升级提供了稳定的人才供给和智力支撑，成为产教融合服务实体经济的典型案例。

（刘兰兰 张 艳）

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