初夏的北京，满目葱茏、绿意盎然，一年一度的“六零绿色建材日”如约而至。该活动由中国建筑材料联合会牵头，联合众多建材企业共同发起。活动自2023年开展以来，在行业内外产生了积极广泛的影响，已成为推动建材行业绿色升级、助力“双碳”目标落地的重要活动。

“六零”工厂，即零外购电工厂、零化石能源工厂、零一次资源工厂、零碳排放工厂、零废弃物排放工厂、零员工工厂，是推动建材行业智能化、绿色化、融合化发展的重要举措，已纳入国家相关产业政策支持范围，并逐渐形成行业发展共识。经过数年实践探索与试点积淀，一批建材行业“六零”工厂科技攻关项目相继落地、顺利投运，建材行业全面启动“六零”工厂创建工作的条件已经具备。

为扎实推进零碳工厂、零碳园区建设相关工作，中国建筑材料联合会近日正式发布《关于全面开展建材行业“六零”工厂创建行动的通知》，提出到2030年，建材行业力争培育打造100家以上标准化“六零”工厂，全面构建建材行业零碳发展新格局。为实现这一目标，2026年起，建材行业从培育创建典型企业、推进关键技术攻关及成果转化、形成技术清单、编制建设技术指南、组建专家联盟、开展“六零”工厂评价、加强组织宣传七大维度系统推进“六零”工厂创建工作，全方位夯实行业零碳发展根基。

建材企业纷纷踊跃参与“六零”工厂创建工作，聚力突破绿色低碳关键技术，推广先进建设经验与技术成果。在河北金隅鼎鑫水泥有限公司中央控制室，基于多变量模型预测控制（MPC）的窑炉专家智能控制系统通过对生产工艺参数的预测分析，即可稳定控制生产工艺参数。在线分析仪实时监测过程质量数据，智能化工厂高效运行模式将传统观念里“苦、脏、累”的水泥厂，转变为“智能、洁净、高效”的现代工厂。公司经理张立华讲解了生活垃圾经预处理、破碎分选后，作为替代原料和燃料送入水泥窑的全过程：窑内高达1450℃以上的高温将有机物瞬间分解，无机物融入熟料，烟气经多级净化后超低排放，真正做到“吃干榨净”、无害化与资源化统一。

“创建‘六零’工厂是一项多维协同的系统工程，需要政策支持、技术突破、标准引领、管理创新和市场驱动综合发力，汇聚各方力量才能落到实处。”中国建筑材料联合会相关负责人说。