高端装备制造业是国之重器，在推动中国制造业高质量发展中扮演着战略角色。宁波职业技术大学机电工程学院（中德智能制造学院）自2003年起，与全球超大规模注塑机企业、高端装备制造业链主企业——海天塑机集团率先携手设立“海天订单班”，历经20余年探索实践，创新构建“链主企业牵引、技能增值评价”的“蓝金领”人才培养模式，持续为区域产业转型升级与高质量发展输送高素质技术技能人才。

链主牵引：构建产教融合育人新生态

为响应产业智能化升级需求，学院打破传统校企单线对接模式，以链主企业为核心，构建标准引领、主体协同、价值共生的育人生态。

在标准引领方面，学院与海天集团及其产业链伙伴共建了涵盖培养目标、技能标准、教学空间和评价认证的“四统一”机制，获行业认证并推广；通过“核心产品、人才需求、人才培养”三张清单，实现供需精准匹配。

在协同推进方面，学院联动政府、行业、产业链企业及科研机构，打造国家产教联合体等平台，聚焦塑料模具、精密制造等重点方向，开展课题研究与技术服务，推动创新资源与产业需求高效对接。

在价值共生维度，与海天集团以“助力宁波挺起装备制造‘硬脊梁’”为共同愿景，通过设立产学合作贡献奖、企业奖学金等激励机制，以及实训场地设备产权共享、收益权让渡等合作机制，打造产教融合长效合作标杆。

场景赋能：打造进阶式实践教学新体系

针对实践教学与企业生产脱节的问题，学院重构“矩阵分类、模块分阶、场景分段”的进阶式实践教学体系，着力培养“精加工、懂设计、能装调、会管理、善协作”的数智化复合型人才。

学院围绕海天集团注塑机、数控机床、机器人、智能制造、数字化等五大领域，开发了装配、编程、检验、调试、运维五类岗位技能矩阵，获中国塑料机械工业协会认证。在此基础上，构建“专业基础课+专业核心课+行业集成课+企业认证课”四模块课程体系，增设数字化制造、智能化制造等前沿课程，并配套开发30余本教材及12套教学仿真设备，支撑教学实施。

实践场景上，学院打造了“工程中心—人才工厂—真实岗位”三阶一体场景。校内建设2000余平方米工程实践中心，海天集团建设1.2万平方米蓝金领人才工厂，链上企业设置若干真实岗位，配套实施“虚拟仿真实训—模拟机实训—拆装实训—生产性实训—客户现场实战”进阶式五步教学法，实现教学内容与生产实践的零距离对接。

评价革新：构建技能价值兑现新路径

为破解人才评价脱离产业需求的问题，学院联合行业与链主企业，创新“三证联动、技薪直通、画像复盘”的链式评价体系，实现评价全周期覆盖并即时应用于实践。

“三证联动”涵盖职业技能鉴定、专业技能抽测、技能等级认证三重考评体系。学生在校完成国家相关部门职业技能鉴定，经海天蓝金领人才工厂综合实训后参与校企联合抽测，通过真实岗位实习，获得海天集团及行业协会技能等级认证。“技薪直通”实现证书等级与薪酬直接挂钩，依据三重认证结果评定职业能力等级，初、中、高级证书对应年薪分别不低于8万元、10万元、12万元，构建起“上车测试—过站检测—到站结薪”的成长通道。“画像复盘”依托人才发展档案卡生成动态技能画像，实时呈现从入学到入职的全过程数据节点与断点预警。

历经十年创新实践，“蓝金领”培养路径有力推动了人才培养与产业发展的深度融合。校企共育3000余名“蓝金领”，近20%跻身海天集团核心技术梯队，毕业生平均年薪15.6万元，获省级以上竞赛奖项196项、发明专利54件；学院牵头多个产教联合体，建有6门国家课程，专业群通过国家“双高计划”验收；海天集团依托该体系成立全球教育生态链联盟，年输送技能人才6000余人，带动570余家上下游企业发展，年产值超400亿元，成为“国家制造业单项冠军企业”。

宁波职业技术大学机电工程学院（中德智能制造学院）的复合型高技能人才培育探索，是一场贯穿理念、体系与评价的职业教育系统性改革，以紧密协同产业链为路径，将人才培育深度融入产业发展生态，实现教育链、人才链与产业链、创新链的精准耦合。展望未来，这一培育模式将持续深化，为锻造更多支撑大国崛起的产业“硬脊梁”人才贡献力量。

（吴向鹏 张海英 吕 涛 陈 兴）

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