走进位于广西百色平果市的广西强强碳素股份有限公司四期生产基地，一块块和冰箱一样大，颜色乌黑的预焙阳极呈现在记者眼前。

“预焙阳极是一种把氧化铝通过电解还原出来的还原剂，它的品质、性能决定着电解铝生产的排放、效率、质量等。”强强碳素公司总经理周勇介绍，“从生产原料、中间产品到最终的预焙阳极产品都是黑色的，凭借生产这些粗黑的‘家伙’，强强碳素公司成为一家国家级高新技术企业。”

自2001年建厂至今，强强碳素公司一直深耕预焙阳极产业，不断提升技术创新能力。公司每年将营业收入的3%以上用于产品研发，先后进行四期生产基地改造更新，产能从最初的年近8000吨提高到如今的90万吨。同时，公司积极与高校院所进行交流合作，培养创新人才，突破前沿技术。

在材料产业中，成型控制、投料配比等工艺决定着产品的品质。随着电解铝生产技术迭代升级，公司推动预焙阳极适应电解铝生产大规格、高纯度、长寿命、低排放等需求。“技术创新能力集中体现在产品性能上。目前，公司的产品使用周期超出行业平均水平，反应性、电阻率、耐压强度等常规指标均处于行业领先水平。”周勇说。

“产品在性能上取得的每一项突破，都是研发团队努力的成果。”公司技术总监、生产技术研发中心主任黄海燕介绍，提高铝电解用预焙阳极的强度，对提升电解效率和降低生产成本具有重要意义。最初，公司只能将预焙阳极强度做到28兆帕。通过调整成型控制和投料配比，逐步优化耐压强度，产品强度最高能达到50兆帕，大幅提升了产品的质量稳定性和一级品率。

截至目前，公司拥有有效专利24项，其中包括19项发明专利和5项实用新型专利。其中，利用“一种预焙阳极抗氧化剂、其制备方法及应用”专利技术制备抗氧化剂每吨可节约成本2300元左右。

强强碳素公司采用绿色环保的生产方式，力求做到节能降碳减污。黄海燕与小组成员花费一年半时间，成功研制出炉内烟气焚烧法焙烧预焙阳极技术，解决了生产过程中治理沥青烟的问题。同时，公司采用自有专利技术“一种碳素炉窑用再生砖及其制备方法”，每年节约天然气消耗近800万立方米，节约燃料成本近3000万元。此外，公司的铝电解用平底碳碗的预焙阳极技术研发项目、用于铝电解的开槽碳阳极项目等投入应用后，吨铝可节约阳极消耗0.5千克左右，大幅减少了一氧化碳和二氧化碳的排放量。

公司还采用机械化、自动化的生产设备，使部分工序实现自动化生产，并运用物联网技术，实现生产全过程的智能监控、智能控制、智能诊断、远程维护，推动传统生产车间向数字化车间转变。据测算，车间进行数字化改造后，全员劳动生产率提升13%，阳极产品表面合格率提高1.3%，一级品率提高5%以上。

以先进技术为支撑，强强碳素公司正逐步“走出去”。周勇介绍，目前，公司在广西钦州市临港工业区金窝工业园的年产60万吨碳基新材料项目已启动建设。该项目自动化和智能化水平较高，区位、能耗、成本及生态效益等优势明显。同时，公司产品竞争力不断提升，海外市场持续拓展。自2006年以来，公司产品出口10余个国家和地区，总销量超80万吨，出口总额超24亿元。

强强碳素公司今后将继续坚持创新驱动，积极参与沿海循环铝产业布局发展，主动融入广西“一区两地一园一通道”建设，奋力发展成为行业一流企业。