黄色和橙色的机械臂在干净整洁的焊装车间内灵活运转，精准地将两块钢板牢牢固定在一起；颜色各异的新能源车辆整齐排列在总装车间的生产线上，17台六轴机器人在3D视觉系统、自动拧紧系统等设备的配合下，实现高效、多角度精准装配和无人化互动式定制生产……位于湖南省长沙市经开区的广汽埃安智能生态工厂（以下简称“广汽埃安长沙工厂”）日前竣工投产，走进其中，满满的科技感扑面而来。

广汽埃安长沙工厂是国家制造业新型技术改造升级重点项目、湖南省重点项目。工厂首期固定投资超40亿元，在原广汽三菱燃油车生产线的基础上进行改造提升建成。正式投产后，每年可生产20万辆新能源汽车。广汽埃安新能源汽车股份有限公司总经理古惠南介绍，广汽埃安长沙工厂以自动化、数字化、绿色化、模块化为特点，建设了基于全面视觉AI应用、3D视觉系统及全球首个自研激光螺旋焊工艺等前沿科技的智能生产线。

“长沙工厂通过对工艺设计、设备技术、物流运输等环节的全面提升，工艺面积节约30%、交付周期缩短25%。”广汽埃安长沙分公司总经理叶剑华说，工厂已实现由数据互联和数据决策驱动的柔性定制生产，一条生产线能生产多种车型，并能提供座椅、轮辋、外观、内饰等不同配置的超10万种个性化选装方案。此外，总装车间还在全球首次采用立式墙体光伏，光伏发电占工厂运营用电的50%。

“通过创新工艺技术应用，实现了人员效率提升52%、产线节拍提升35%，长沙工厂成为全球单线节拍最快的柔性工厂，53秒即可下线一台新能源汽车。”叶剑华说。

为实现绿色发展，广汽集团2017年成立了广汽埃安，并打造智能网联新能源汽车产业园，聚焦发展智能纯电汽车。广汽埃安的第一个智能纯电汽车生产工厂在生产效率、产品质量、成本控制、供应链等方面都实现了进一步优化，被评为“灯塔工厂”。

近年来，广汽埃安凭借“EV（电动）+ICV（智能网联）”全栈自研能力，实现了年均112%的复合增长率。基于其快速发展和市场需求，聚焦新能源优势板块，广汽埃安进一步提升智造技术，扩大产能，并提高产品品质，在长沙打造了一座全新的智能工厂。

“长沙经开区产业配套相对成熟，资源要素配置齐全，这也是我们投资的信心所在。”叶剑华介绍，广汽埃安长沙工厂仅用9个月便完成了改造升级，对原有厂房及土地实现100%高效利用，原有设备利用率达80%。

广汽埃安采取就近建厂、就近配套战略，围绕主机厂推动构建产业集群，通过持续拉动周边配套产业布局，协同多方资源纵向辐射、横向联动。目前，长沙工厂已引入30多家供应商厂内建厂、就近建厂，后续还将引进更多零配件企业，包括导入电池电驱现地化生产等。

“随着主机厂陆续竣工投产、量产爬坡，在超40亿元项目投资的拉动下，有望形成百亿级新能源汽车产业链集聚规模。”广汽集团总经理冯兴亚表示，广汽集团将发挥研产供销一体化管理和资源优势，全力支持广汽埃安长沙工厂运营发展，持续为长沙工厂导入最新的产品和科技，未来会有更多高价值车型在长沙生产。同时，长沙工厂也将不断提升工厂运作“含智量”“含绿量”“含金量”，带动产业链集群发展。