在河钢集团张宣科技厂区，全球首例120万吨焦炉煤气直接还原氢冶金示范工程一期投产至今，已安全顺利连续生产超过一年，各项技术和经济指标保持稳定。

张宣科技氢冶金作业区作业长、共产党员李利杰是工程主要参与者之一。回忆起2023年5月15日的那一幕，他难掩内心的激动：“当时我们已连续九天九夜盯在现场，全都紧张地等待着结果，当化验室报告显示‘直接还原铁（DRI）的金属化率为94%，已达到国际先进水平’时，我一下子就站了起来，眼泪忍不住地流下来，这标志历时两年的氢冶金示范工程一期取得圆满成功。”

与传统高炉炼铁不同，氢冶金采用氢气作为还原剂和过程燃料，氢气与铁矿石在高温高压下直接还原得到金属铁，排放的是水。和同等规模的高炉冶炼工艺相比，氢冶金示范工程一期每年可减少二氧化碳排放约80万吨。

氢冶金以氢代碳是钢铁冶炼技术的重大创新，前景良好。但项目开展初期，国内氢基竖炉工艺基本属于经验零积累、运营零借鉴。李利杰带领团队先行先试，积极参与外文资料翻译、技术规程编写、工程建设质量检查等多项工作。

进入试生产阶段后，李利杰不是在主控室跟氢冶金外方团队关注各项运行参数，就是在密布着管道与仪表的作业现场研究改进设备。200页的氢冶金技术操作规程里，详细注明了7个大项、上百个小项的技术规定，这都是李利杰带着团队一点一点试出来的。

在项目攻关中，李利杰遇到了许多难题，他不忘初心、牢记使命，时刻以共产党员的标准严格要求自己，不仅时时处处冲在前、关键时刻顶得上，而且注重发挥模范带头作用，带领团队一起攻坚克难。

历经两年艰苦奋战，以DRI金属化率达到国际先进水平为标志，氢冶金示范工程一期取得了圆满成功，成为中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑。

项目成功后，李利杰开始思考新问题：在国外成熟工艺基础上，能不能实现工艺和设备本土化？还有没有减碳空间？“我们团队根据当前的氢能源直接还原工艺，开展提高竖炉温度技术攻关，不仅实现了热量的循环利用，还在稳定DRI成品质量的同时大幅降低了生产成本。”李利杰说。

为进一步完成热量循环利用，李利杰带领技术骨干查阅技术资料并反复模拟实验，在工艺气管内加装换热装置，提高工艺气体压缩机进口温度，实现了工艺流程中热量的循环利用和各项指标的持续稳定。此项技术改造衍生出的《一项提供一种消除工艺气体压缩机冷凝水的气基竖炉直接还原系统》获得了实用新型专利授权。

截至目前，李利杰和团队已申请氢冶金领域相关专利43项，启动编制国家及行业标准7项，同时积极推进氢冶金材料备件国产化替代工作，完成替代计划122项，项目设备国产化率超过70%。

李利杰介绍，目前，公司正积极推进研发试验绿电—绿氢—氢冶金工艺，持续挖掘降碳潜力，合力打造氢基竖炉—近零碳排电炉新型短流程工艺的新质生产力。