打造非标智能制造装备柔性装配线，搭建汽车生产线工业大数据智能分析与诊断平台……广州明珞装备股份有限公司（以下简称“明珞装备”）持续推动数字化转型及智能装备改造升级，逐步实现数字化工厂虚拟制造与工业物联网大数据应用落地，成长为国家级专精特新“小巨人”企业。

“我们的目标是以数字制造理念促进制造业向高端制造转型升级，通过节约能源、减少投入、提高效率，实现制造企业可持续发展。”明珞装备董事长兼首席执行官姚维兵告诉记者，近年来，公司聚焦主业，加强自主创新，打造智能制造标准化体系和工业互联网平台，为工业领域提供智能制造解决方案，业务已覆盖十几个国家。

西门子（中国）有限公司数字化工业集团是明珞装备的合作方，该公司汽车行业管理部副总经理夏纬说，西门子与明珞装备开展战略合作后，应用智能制造技术在海外打造了多个“灯塔工厂”，达到降本增效的目标。

以产品化和标准化为基础，明珞装备依托数字化技术手段和信息化管理体系推动生产方式变革，实现柔性智能生产。在明珞装备设计的生产车间中，整条生产线被视为一个精细的层级系统。生产线可分解为若干工位，每个工位再细分成多个系统，每个系统由若干设备构成，设备又由多种元器件组成。“公司为生产线的每一个环节都建立了明确的标准，无论客户需要何种规格的部件或者何种功能，都能像搭积木一样快速组装。”明珞装备执行总裁雷鸣说，通过搭积木的方式组装生产线，可以在原有生产线上随时增减模块以适应新的生产要求，不仅减少了重新设计生产线的成本，也大幅度提高了制造厂商的效率。比如，通过明珞装备打造的自动化生产线，生产一辆汽车车身最快只需42秒，并且可以生产不同车型，一般1年至2年的汽车生产线建设周期可压缩至4个半月。

明珞装备深知，科技创新是发展的关键驱动力。在不断完善智能制造体系的基础上，公司自主研发出工业物联网平台MISP，为智能制造生产线构建全生命周期的服务管理。该平台通过建立数据分析模型，在数字化虚拟设计阶段对工艺节拍进行验证，对实际生产线进行数据分析，针对不同阶段优化设计方案，实现运维、工艺、质量等高效管理。目前，该平台已连接全球范围内的200多条智能产线、4万台设备，通过实时监控和诊断分析，大幅减少传统制造企业的投资浪费、降低综合制造成本，累计为客户创造价值超百亿元。

针对一些中小企业生产流程碎片化、生产数据不畅通等痛点，明珞装备还研发了“非标管家”“图纸云”等管理工具，帮助中小企业实现产能数据上云，降低了中小企业生产成本。

新技术、新成果的研发应用，彰显着明珞装备创新发展的活力。通过提供积木式智能生产线、模块化智能产品、工业互联网大数据服务等解决方案，明珞装备帮助客户平均降低设备投资及制造费用约20%。截至今年6月底，明珞装备拥有自主知识产权1000多项。

“关键技术要牢牢掌握在自己手中。公司将继续研发数字制造技术和工业互联网技术，以自动化、标准化、精益化、柔性化、数字化、智能化和绿色化发展理念，帮助传统制造业实现高质量发展。”姚维兵告诉记者。