走进河南驻马店市确山县河南恒久机械设备有限公司（以下简称“恒久机械”）的5G智能化生产车间，焊花飞溅、机器轰鸣，机器人吊臂按照设定的程序，精准地把半成品、成品调运到指定位置。在厂区的实验室里，技术人员正在进行汽车制动鼓新产品测试。“鼓裂试验的国家标准是150次，我们的产品已经达到700次。”恒久机械总经理助理高超告诉记者。

恒久机械集商用车轮高端产品研究开发、生产销售于一体，是一家主要以生产汽车配套轮毂、制动鼓、相关汽车零部件及新型耐磨材料为主的国家高新技术企业。

为提高企业创新能力，恒久机械持续完善创新体系，着力打造创新生态链，形成完善的创新研发生态，并通过加大研发投入、精进技术水平，探索新技术，研发新产品。“我们不断加大投入，研发出核心产品钢铁复合材料制动鼓，采用自动化、智能化设备生产，其工艺已达到国际先进水平。”恒久机械董事长周立刚告诉记者。

产品研发不容易。对于重型载货汽车而言，刹车的摩擦力和产生的高温，是传统制动鼓寿命短、易开裂的主要原因。为解决这一难题，周立刚带领研发人员经过无数次试验、经历一次次失败，历经3年时间，终于研发出钢铁复合材料制动鼓。

“该产品与传统产品相比，具有长寿命、轻量化、不开裂的特点，并且减少了混砂、造型、制芯、落砂四道生产工序，使生产过程更加节能环保。”周立刚告诉记者，公司生产的钢铁复合材料制动鼓比传统制动鼓轻20%至30%，使用寿命是传统产品的2倍以上，而且更符合重型卡车轻量化的要求。恒久机械还研制出双金属复合材料制动鼓。目前，产品已为知名车企配套供货。

为了保持创新不间断、研发成果能快速得到应用，恒久机械还与国内多所专业高校、科研院所开展产学研合作，持续深入推进技术合作。比如，与多所院校合作建立产学研基地，并组建企业技术中心及创新实践基地。

凭借强大的研发能力，企业目前已拥有52项专利技术，并先后通过IATF16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系认证。“我们每年投入研发费用达1000万元以上，不低于年均销售收入的5%。”周立刚告诉记者。

智能化是企业转型发展的必由之路，也是提高效益的必由之路。公司的数字化不是浮于表面，而是体现在解决了一个又一个具体的问题。“公司将把握企业转型升级的时机，用好数字化这个抓手，不断打造自身的智能制造建设能力，为行业转型升级持续贡献力量。近年来，公司以绿色制造和绿色低碳技术为重点，持续推进绿色工厂建设和智能化改造。”周立刚说。

目前，恒久机械总投资1.5亿元的5G车间零部件生产项目已建成投产，5G车间拥有1条自动旋压生产线和2条自动加工检测生产线，年产商用车双金属复合材料制动毂150万件、双金属复合制动盘200万件、铝合金轮毂100万件。

“恒久机械始终坚持‘成长持续化，市场国际化，技术集成化’的发展路径，大力实施科技创新，努力将企业打造成为拥有核心竞争力的高端制造企业。”周立刚说。