位于山东肥城经济开发区的山东肥城海晶盐化有限公司（以下简称“海晶盐化公司”）生产车间内，4台离心机高速运转，雪白的结晶盐在传送带上“飞驰”。“一天一台离心机的产量约1000吨，365天几乎不停。”海晶盐化公司车间主任赵西军说，“整个车间采用的是电加热，没有污染。”

“目前最普遍的制盐方法是净化卤水、提取盐分。”海晶盐化公司党委书记蔡志刚告诉记者，肥城盐矿采出的卤水属于钙型卤水，采用净化卤水工艺会产生大量净化沉淀物——钙镁泥，不仅难处理，还有污染环境的风险。

2012年，为科学利用本地丰富的岩盐资源，海晶盐化公司决定建厂生产工业盐。为了解决传统净化卤水制盐工艺引发的盐泥污染问题，公司决定从国外购买工艺包，采用不净化卤水的工艺制盐。然而，在试生产的时候，这套工艺却出现了严重的“水土不服”。

“实际上是未净化处理的卤水中的杂质，以硫酸钙形式在设备中结晶析出，像水泥一样堵住了设备，每隔一段时间就要清理一次。”海晶盐化公司总经理田凤麟说，面对这种情况，国外公司技术团队束手无策，最终只能以赔偿了事。

“因为硫酸钙结晶析出，涉及料液的浓度、温度、流速等多方面因素，在其中找到一个合适的浓度范围和温度范围，实属不易。”田凤麟说。

改用传统工艺，还是继续增加投入解决新工艺的短板？企业迎难而上。公司成立研发团队，用2年时间不断优化完善工艺控制和设备设施等，最终摸索出一套适用于该工艺的控制参数和设备装置，使产品各项能耗指标达到最初的设计值，实现石膏晶种防垢法+MVR热泵制盐+母液浓缩外排工艺的有机结合。2017年下半年，公司自主研发的无需净化卤水的制盐设备开始投入生产。

目前，海晶盐化公司已经建起钙型卤水不净化直接进罐MVR热泵蒸发工艺生产线。非净化硫酸钙型卤水热泵制盐工艺获得国家发明专利。“其他烧锅炉、烧煤炭的企业，遇到重污染天气都要限产、减产，但我们这套设备既不会产生钙镁泥等固废，也不需要建热电厂提供热能，是绿色生产工艺。”田凤麟告诉记者。

通过新的生产工艺生产工业盐，虽然不会产生钙镁泥等固体废弃物，但会产生一些低附加值的盐石膏。“向着绿色低碳高质量发展，就要把废料吃干榨净。”田凤麟说。

为处理制盐尾端生成的低附加值的盐石膏，公司配套建设的年处理2万吨副产盐石膏生产线于今年1月份投产，生产线采用高强石膏水热法技术将二水石膏转化为α型半水石膏，也称α型高强石膏，是公认的绿色建筑和装饰材料，广泛应用于航空、汽车、船舶、医用等领域。“α型高强石膏一吨能卖1000多元，是盐石膏效益的100多倍，每年可增加效益近2000万元。”田凤麟说。

在“双碳”目标背景下,公司一方面通过灵活调整销售策略、优化市场布局、给产品做“加法”等措施，确保生产经营平稳运行；另一方面公司主动与央企、高校等开展深度合作。2022年，海晶盐化公司实现利润近1亿元，是2021年的2倍。