走进位于新疆库车市的中国石化塔河炼化有限责任公司（以下称“塔河炼化”），绿色元素随处可见。在生活区，景观河等展示着生态的绿；在生产区，先进的污水处理工艺和环保装置则体现着发展的绿。

“多年来，企业积极开展清洁生产，大力实施节能降耗、污染减排等项目，加大对生态保护的投入，走出了一条绿色发展之路。”塔河炼化生产管理部副经理王国庆介绍。

技术转型是实现工艺全流程绿色化、生产全过程绿色化的关键。塔河炼化持续加大科技投入，建设智能工厂，推动技术转型升级，近两年累计投入7450万元，实施生化系统密闭加盖及异味治理、锅炉及加热炉污染物提标治理等15个环保治理项目。

在生产区的污水控制室，大屏上显示着外排COD（化学需氧量）、氨氮、PH值（酸碱度）等污染物浓度的指标。“这块大屏主要用来实时监测外排污染物的浓度，按照最严格的直排标准，保证外排的每一滴水都是合格的。”塔河炼化公用工程作业部副经理袁素学说。

前些年，塔河炼化建成深度浓水处理项目“反渗透浓水达标处理工程”，外排COD含量目前稳定在每升40毫克以下，氨氮、总磷总氮等重要指标远远低于国家标准。2017年，中和池废水处理达标项目投用，解决了净化水明沟排放被二次污染和渗入地下影响环境的风险。

在南疆缺水地区炼油，如何盘活水资源、减少用水量是关键。2020年以来，塔河炼化落实节水措施，污水经处理后循环利用，年回用量达168万吨，节约成本500多万元。2022年起，企业实施市政中水替代新鲜水（自来水）项目，将市政中水引入公司经过处理后作为化学制水、循环水系统补水，使污水回用率大幅提升。

“市政中水的引入促进了工业水循环利用，提高工业水的回用量。2022年回用市政中水量34万吨，污水回用量较2021年增加19万吨。”塔河炼化污水工艺技术员李磊说。

企业还在不断加强环保设施的改造提升。袁素学说，今年4月，将对污水管网进行可视化改造。“以前埋地的管网都将实现‘架空可视化’，进一步减少对水资源和土壤污染的风险。”

“治水”的同时，塔河炼化持续抓好废气、VOCs（挥发性有机物）等污染物排放治理。企业成立技术攻关小组，进一步探索二氧化硫低排放之道。例如，更新设备、提前更换高效深度脱硫剂、优化设备运行，使硫磺回收装置外排烟气二氧化硫浓度平均值稳定在每立方米100毫克以内，累计实施20余项环境治理项目。

“奉献清洁能源、践行绿色发展”是塔河炼化一直坚持的发展理念。“这是我们的二氧化碳回收装置，每年能减少二氧化碳排放超过9万吨。”朝着塔河炼化炼油二部工艺副总工程师朱军所指的方向，一座圆柱形的塔式设备映入眼帘。“该装置设备采用AEA胺液碳回收技术，将制氢装置生产时产生的二氧化碳回收，并通过汽车运输至塔河油田注入油气井，可提高采收率15%。截至目前，该装置回收二氧化碳超过3万吨。”朱军说。

实现工艺全流程绿色化、生产全过程绿色化的全方位改造仅仅是企业践行绿色低碳的一个方面。2018年至2022年，公司在管理节能、技术节能、工程节能、循环经济和合同能源等方面投入资金超过1亿元，能源消费总量下降8%，二氧化碳排放总量下降12%。

塔河炼化还组织开展土壤和地下水环境现状调查，完成86个土壤点、489个土壤样品、6个地下水点和14个地下水样品的监测。同时，他们利用智能系统实时监测烟气、废水及VOCs数据，设置分级报警及短信推送功能，发现问题立即上报处理。

近年来，塔河炼化紧紧围绕“绿色发展、绿色能源、绿色生产、绿色服务、绿色科技、绿色文化”六个方面，严守环保线，坚持环保装置与生产装置同步设计、同步建设，大力实施节能降耗、污染减排项目，建成投用深度浓水处理项目、热氮吹硫项目、二氧化碳回收等20多个环保项目，累计投入超10亿元。2021年，塔河炼化分别荣获国家级和自治区级“绿色工厂”称号。

眼下，光伏绿氢生产项目——库车绿氢示范项目为企业践行绿色发展注入新动力。王国庆告诉记者，该项目计划今年年中建成投产，其所产氢气将由管道输送至企业用于炼油装置生产，替代原有的天然气制氢，每年二氧化碳减排量大约有10万吨。

“这些年，员工安全环保意识明显增强，这与企业全面推行风险分级管控和隐患排查治理机制分不开。”塔河炼化安全总监、安全环保部经理李刚说，从2018年起，公司重奖发现重大安全隐患和避免事故的人员，包括节能减排的建议和措施，最高奖励达2万元。

李刚介绍，公司将持续狠抓环保工作，坚持塑造健康、安全、环保的绿色企业形象，向社会提供符合安全和环保要求的产品，努力实现经济与环境协调发展。