湖北省襄阳市有“中国织造名城”之称。2022年，襄阳市地区生产总值达5827.8亿元，全国城市50强位次提升至第45位，成功跻身全国地级市20强。其中，纺织服装产业实现产值632.83亿元，同比增长2.99%，在全市产业体系中居第4位。

在传统产业发展压力增大的环境下，襄阳市持续推动纺织产业迭代升级，依托“链长制”，统筹抓好纺织产业链的项目建设、产业招商、补链延链工作，在创新、提质、增效中实现了产业结构优化，勾勒出一条“上扬曲线”。

技改实现提质增效

2月20日，记者走进湖北省襄阳市宜城天舒纺织有限公司纺纱车间，智能化生产线正满负荷生产，少量纺织工人骑着电动车穿梭巡查。

受疫情和国际市场波动影响，天舒纺织发展曾一度低迷。面对困境，企业选择逆势而上，主动淘汰落后设备，注重技术改造和产品升级，使其再度焕发光彩。“目前订单充足，生产已排到二季度。”天舒纺织总经理高立新表示，现有产能正满负荷运行，加班加点赶订单、赶进度，预计一季度产值可达1.2亿元，年产值将突破5亿元。

传统纺织服装产业属于劳动密集型产业。在襄阳市枣阳万通棉纺实业有限公司，是否实施了自动化、智能化改造，看生产效率、成本控制便一目了然。

2月21日，该公司3号车间内，上万纱锭高速旋转，偌大的车间里只有几名工人监测着设备的运转；而在1号车间，40多名工人在半自动化设备旁不时用手拨弄纱锭；在2号车间，80多名工人忙个不停，奔走在一排排纱锭之间。3个车间3个忙法，该公司总经理余唐初解释：“3号车间完成了技改，1号车间完成了部分技改，2号车间尚未技改。”

“技改后产能可以提高6倍以上。公司成立之初棉纱产量3万锭时，员工总数达1200人，现在产量到20万锭，满负荷生产，只要600人就够了。”余唐初认为，劳动密集型企业当前“招工难”，技术改造可以实现一举两得。

除了万通棉纺，天舒纺织、富仕纺织等企业也纷纷跟进，加快数字化和智能化改造，引进信息化管理系统和高端生产装备，自动化、智能化、绿色化水平不断提高，万锭用工普遍减少到20人以下，大幅降低了生产成本。

“2021年起，万通棉纺对15万锭棉纱设备进行智能化改造，现在看来无疑是明智之举。”襄阳市纺织服装产业链办公室主任、市农业农村局局长胡海洋说，在市场形势极为艰难的情况下，襄阳市鼓励纺织企业坚定信心，以技改提升产品档次，促进了企业转型升级。

2022年，襄阳市共有30个投资过千万元的项目顺利开工，计划总投资40.9亿元；共有28个投资过千万元的续建项目竣工投产，完成总投资39.5亿元。谷城纬达棉纺织公司投资4.8亿元，建设年产3000吨高档织布项目；金满盛纺织公司投资2.8亿元，对3万锭细纱生产线进行技术改造……一批纺织服装产业重点技改项目稳步实施，强势支撑纺织服装产业提高生产效能。

补链突破印染短板

襄阳市宜城经济开发区内，最惹人注意的就是临街排列的纺织企业。19家规模以上纺织服装工业企业在此聚集，纺纱能力超50万锭。“天舒纺织15万锭，万众纱业12万锭，森语纺织、宇华纺织各5万锭，佳成纺织、锦达纺织、华润纺织、众仁纺织、生升纺织等均为3万锭……”宜城市经济开发区管委会主任杨丽对落户园区的纺织企业了如指掌，“区内企业目前主要以纺纱、家纺为主，像印染、成衣、产业用品等相对薄弱，尤其是印染环节是个‘老大难’问题”。

襄阳市基础雄厚，但弱在产业链。全市年生产纱线68万吨，约占全国的2.35%、全省的21.1%；年生产坯布26亿米，约占全国的5.6%、全省的45.6%；生产的涤棉混纺产品占亚洲市场70%的份额，在国内外都有一定的影响力。际华三五四二纺织有限公司党委书记兼执行董事周咏友分析：“以前，由于缺少印染，全市九成的纱线、坯布直接外销，而服装面料需要从外省采购，导致产业链无法向服装、家纺等方面延伸，制约了产业链招商，补齐印染短板迫在眉睫。”

2018年10月，襄阳市获批全国供应链创新与应用试点城市后，就着手探索纺织产业链纵向一体化，补齐印染短板。当年11月，际华三五四二公司率先通过兼并重组，建立了纺纱—织布—印染—家纺制品全产业链，成为棉纺行业为数不多的全产业链企业。

去年5月，际华三五四二公司整体迁入襄阳市纺织服装产业园，建设智能生态纺织产业园项目。目前，一期、二期项目新建了5条智能染色线，具备了年产6000万米功能性印染布的生产能力。“创新是企业生存发展的动力。目前公司建有9个科技创新平台，其中国家级科技创新平台有2个。”际华三五四二研究院高级工程师王平说，公司2023年还将投资近1亿元建设际华功能性面料研发中心，实现产品研发、检验检测等功能，推动科研成果快速转化。

宜城市纺织产业链链长、市政协主席李源说：“传统产业要实现高质量发展，从产业链上做文章是必然之选。这就是际华三五四二公司给我们的启示。”

集聚要素精准招商

产业结构大而不优、产业层次不高难题如何破解？襄阳市有所为有所不为。

襄阳市纺织产业年产值近600亿元，多年居全省第一位。周咏友说：“从产业结构上看，全市产品主要集中在纺纱、织布等产业链前端环节，占比高达85%。后端服装、家纺、无纺布等环节生产加工能力提升后，可彻底解决产业层次偏低的问题。”

“有些需要自己干，有些则更适合‘引进来’。我们积极承接沿海产业转移，开展精准招商。”襄阳市纺织服装产业链链长、副市长张学林说，襄阳市在破解难题、助力企业成长、重点项目建设等方面持续发力，产业要素不断聚集推动形成规模效应，降低了企业成本。

襄阳市坚持“链长”带头抓招商，2022年襄阳市各级纺织产业专班共组织外出招商活动74次，其中市、县两级“链长”带队招商28次，累计签约项目48个，合同投资额103.2亿元，其中亿元以上项目42个。

纺织服装企业要招得进来，还要能落地，再扶上马送一程。瞄准产业“链主”采购需求，依托际华三五四二等龙头企业，组织上下游开展产销对接活动9次，累计80余家企业参加对接，合同金额超过20亿元；针对纺织企业“招工难”问题，当地人社部门举办专场招聘活动，组织欣盛悦纺织公司等41家纺织企业参加现场招聘；举办高规格银企对接活动4次，缓解重点企业的融资难题。

“以市纺织行业协会为纽带，以‘链主’企业为龙头，襄阳市将整合资源要素，积极促进产业链上下游企业协同发展。”襄阳市纺织服装产业链链长、市人大常委会副主任范景玉说，全市纺织行业正重点建设三大产业园区、六大产业集群，同时为企业搭建统一交易平台，助力企业发展。

目前，襄阳市纺织行业新进规模以上企业16家，总量达241家。襄阳市正按照“纺织企业+工业园区+专业市场”的模式，统筹谋划全局，用产业规划“穿针引线”，构建联系紧密、独具特色的产业链生态。2023年，全市纺织服装产业产值有望达到730亿元，同比增长15%，力争到2025年纺织服装产业形成千亿元级产业。