在江西南昌凯迅光电股份有限公司（以下简称“凯迅光电”）生产车间，工人们穿着防尘服，在各自岗位上忙碌着，生产井然有序地进行。“临近年底，客户订单需求量大，大家都在加足马力赶制生产。”凯迅光电常务副总经理潘彬说，公司主打产品LED芯片日产能可达5亿颗，太阳能电池外延片等产品已应用在航天器等装备上。

凯迅光电主要从事四元系LED外延片、芯片和高效砷化镓太阳能电池外延片等产品的研发、生产和销售，产品广泛应用于航天、户外大屏显示、高清图像显示等领域。“多年来，公司始终坚持自主创新，不断提升产品研发能力，增强市场竞争力，走出一条高质量发展道路。”潘彬说，2021年公司实现营业收入3.2亿元。

瞄准专业领域

凯迅光电成立之初，就清晰确定了发展方向。“我们瞄准太阳能电池外延片、LED芯片领域，研发生产大尺寸高效太阳能电池外延片、先进的LED芯片产品。”凯迅光电董事长王向武说。

为提高企业创新能力，凯迅光电持续完善创新体系，着力打造“基础研究+技术攻关+成果产业化+生产经营+人才支撑”全过程创新生态链，形成完善的创新研发生态，并通过加大研发投入、精进技术水平、深化产学研合作，不断探索新技术，研发新产品。

公司科研人员深知，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。在太阳能电池外延片、LED芯片产品成功研发的背后，是科技团队无数个日夜的艰辛付出。凯迅光电芯片部芯片总监白继锋颇为感慨：“从实验室成果到产品量产，中间经历诸多环节。我们的团队在太阳能电池外延片、红光LED芯片、Mini LED芯片等领域攻克了多项技术难题。有时，为了攻克其中一项难啃的硬骨头，研发人员泡在实验室反复试验，连夜开会研究、讨论、修改方案，不断地调整参数，对产品一点点进行优化。”

“针对太阳能电池外延片和LED芯片两大类产品，公司每年投入研发资金达1600万元，还先后承担了省、市级科技项目12项。”潘彬说。凭借丰富技术资源储备、前瞻产品规划和持续资金投入，凯迅光电取得了不少成果。截至目前，公司已获授权专利53项，包括发明专利19项，实用新型专利34项。

突破研发难题

在凯迅光电产品展示厅，潘彬拿起一个长得像“光盘”的零部件递给记者。“虽然看着挺硬，但拿着很轻、很柔软。”潘彬说，这个看似平常的小薄片，就是6英寸高效砷化镓太阳能电池外延片，能为航天器在太空正常工作提供可靠的电源保障。

据介绍，太阳能电池外延片的面积通常不足30平方厘米，厚度仅为0.1毫米到0.2毫米，太阳能电池外延片上最细的金属线只有十几个微米。薄片虽小，制成却需要多道工序。

“我国航天器的空间物理电源系统一般使用4英寸高效砷化镓太阳能电池外延片。而要降低航天器上物理电源系统的成本和提高应用中的可靠性，就必须增加太阳能电池外延片的直径。”潘彬说。

公司迅速组织研发团队结合深空探测器实际工作环境，对已有太阳能电池外延片进行改良和优化。潘彬介绍，因尺寸增加，制作工艺面临挑战，其中最大技术难点在于，高温制作条件下保证外延片不发生翘曲。研发团队一个一个参数试，一项一项实验做，终于成功研发出6英寸太阳能电池外延片。

“我们已建成6英寸太阳能电池外延片生产线，生产的产品光电转化率达到33%。”潘彬介绍，对于航天器来讲，在同样的电池容量情况下，电池外延片光电转化率提高，不仅能够提升太阳能电池的发电能力，还可以有效减轻航空器的重量。目前，公司正着手研制升级版的太阳能电池外延片，新产品研制成功后，光电转换效率可达到34%。

拓展产业合作

“我们既注重技术创新能力建设，加强创新研发合作，又注重把技术优势转化为产品优势、效益优势。”潘彬说。

在产品生产过程中，凯迅光电还根据实际需要，对车间生产加工设备进行多处创新和改进，并增添先进生产设备。目前公司拥有超1万平方米的现代化洁净厂房，400多台（套）先进外延生长和芯片制造等设备。

记者探访公司生产车间，了解生产芯片所需工序和流程。经过清洗、蒸镀、黄光、蚀刻等前段工艺程序，再通过切割、检测及质检，最后包装成客户所需的LED芯片。

凭借均匀性、一致性、可靠性等综合性能方面的领先优势，凯迅光电生产的四元系外延片、芯片等产品在质量和产销量方面均处于国内领先水平，广泛应用于数码、点阵、显示屏、交通信号灯等领域；生产的高效砷化镓太阳能电池外延片达到了国际先进水平。

潘彬告诉记者，“目前公司订单充足，生产经营情况良好。我们计划在现有生产的基础上，通过新项目投建、扩充生产线的方式，来满足下游客户对产品的需求，进一步巩固和扩大企业在产业链中的地位”。

潘彬表示，接下来，企业将重点布局电池产品、Mini LED、反极性室外LED等市场空间广阔的新型外延片和芯片产品，与产业链上下游企业加强产业生态合作，以创新赋能发展，不断向高端化、多元化方向迈进。