“焊接是个技术活儿，会焊容易，焊好却难。要焊成精品更是难上加难。”在哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司（以下称“哈电汽轮机”），“90后”孙柏慧是大伙眼中的“老师傅”，遇到焊接难题，大伙第一个想到他。孙柏慧爱琢磨、爱钻研、有韧劲，在厂子里出了名。

2010年，孙柏慧从技校毕业。第二年，他进入哈电汽轮机工作。“特种设备制造的焊接工作质量要求高，焊接不能出问题，否则产品合格率下降，影响企业效益。”孙柏慧说。

2013年，孙柏慧接到某重点工程厚壁钛合金型焊接任务。钛合金材质在高温下极易氧化，影响产品使用性能。“厚壁钛合金焊接在国内尚属首次，无可参照案例。我们不怕苦和累，只怕任务完不成。”面对未知的挑战，孙柏慧仍请缨参与施焊。

为推进任务实施，孙柏慧多次试验不断调整程序，并翻阅资料制作了相应的辅助保护装置。但在生产过程中，由于采用背氩作业方式，导致现场周围氩气浓度高，他与工友不同程度出现了嗓子痛、恶心、吃不下去饭等身体不适情况。为了不影响生产进度，他们边吸氧、边操作，每人每天连续工作10余个小时，争分夺秒进行焊接作业，最终圆满完成任务。

2017年初，一项重点工程项目中使用的换热器在孙柏慧所在工厂加工。孙柏慧承担了焊接难度最大、最艰苦的“仰焊”工作。“焊接时要忍受脖子和臂膀上传来的阵阵酸麻，稍有走神就容易造成失误，影响焊接质量。”孙柏慧硬是把工作“扛”了下来，抢进度、保质量，提前完成了任务。

近些年，孙柏慧也开始带徒弟，并成立了以他名字命名的“孙柏慧创新工作室”和“孙柏慧电焊工技能大师工作室”。“我们每年都会面临新课题，焊接工艺也需要不断改进创新，才能适应发展需要。大伙在一起研究问题，把成熟的工艺流程固定下来。这既有助于提高产品合格率，又进一步提升了焊工队伍的整体技术水平。”在孙柏慧看来，他希望大伙一起进步，毕竟个人的力量有限，只有发挥团队力量才能保证产品质量。

2019年4月，孙柏慧被任命为冷作分厂高压阀门班班长。阀门班负责的硬质合金堆焊是哈电汽轮机生产线中的重大难题，当时产品合格率不足30%。如何提高合格率？

孙柏慧发现，新产品的制造流程多为自动化、半自动化焊接，采用的是智能机器人焊接技术，而班组成员大多数和他一样，对智能焊接缺乏经验。此外，产品类型多，结构复杂，工序繁琐，部分产品制造时间需要10小时甚至20多个小时。

为了能够全程跟踪产品制造流程，孙柏慧经常吃住在现场，学习设备操作、了解产品结构、分析制造过程。“通过一段时间学习总结，我们针对不同产品种类制定专项解决方案，并根据产品特性编写相关操作流程，有效降低了常规产品发生质量问题的概率。”孙柏慧说。

功夫不负有心人。2019年底，孙柏慧所在班组主要产品合金堆焊质量较上年度提升56.3%，到2020年底产品质量又有大幅提升，部分产品质量一次交检合格率达到98%。2021年，他继续深化技术革新，持续推进主汽阀装配件合金堆焊件的优质降本工作，突破了“等离子喷焊大直径工件”的瓶颈问题，将焊接时间缩短到10小时，效率提升12倍，单件节约焊材费用8000元。“现在，我们实现了微米级的作业精度，大大提升了产品质量。”孙柏慧自豪地说。

10多年来，孙柏慧一直对工作精益求精。他始终记着师傅说的一番话：“只要肯吃苦、肯钻研，咱焊接工人也能像焊花一样绽放光彩。”孙柏慧先后荣获全国青年岗位能手标兵、中国青年五四奖章等荣誉。

“手握焊枪，只要生产冲锋号一响，我们就随时报到。作为一名新时代青年，无论在哪个岗位上都要不断学习、掌握新技术、应用新技术，努力在本职岗位上做好每一项工作。”孙柏慧目光坚毅，又投入焊接工作中。