头戴安全帽、一身蓝工装、手里抱着一摞设备图纸，走路都带风，似乎做好了随时下车间的准备——初次见到江苏连云港鹰游纺机集团碳纤维装备研究所所长、高级工程师于素梅，是在集团研发中心一间办公室里。这里除了层层堆叠的书籍资料、与人等高的设备图纸外，还有几盒碳纤维材料样品格外显眼：原丝、碳丝、碳纤维布……一根根细如丝、强如钢的碳纤维产品，串起了这位纺织工程师的装备设计研发之路。

1987年，从江苏工学院（现江苏大学）机械制造工艺及设备专业毕业后，于素梅被分配到连云港纺织机械厂（连云港鹰游纺机集团前身）工作。30多年来，从临危受命研发烫剪机设备，到成功研制成套碳纤维设备，她和同事们迎难而上，攻克技术难关，参与研发的“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”项目获得国家科技进步奖一等奖。她本人先后被授予全国五一劳动奖章、全国劳动模范、2021年度全国三八红旗手等荣誉称号。

承压奋进冲出困境

“信仰的力量是无穷的”，这句话放在于素梅身上颇为贴切。

1987年7月，21岁的于素梅走进连云港纺织机械厂，成为一名黄麻络纬机设备技术员。不久，纺织行业掀起了一场化纤材料编织袋替代黄麻袋的“风暴”，生产黄麻袋制造装备的纺织机械厂陷入困境，甚至濒临倒闭。

“最难的时候，工资发不出来，有的人转岗，有的人‘下海’，我也曾动摇过，但最终选择留下。我坚信，纺织行业大有可为。”于素梅回忆说，企业在市场调研时发现，毛绒行业后整理设备——烫剪联合机很抢手，但国内没有厂家能做，设备需要从国外进口。

得知厂里要研发烫剪联合机，于素梅把大学课本重新搬到案头，主动要求参与。“那时候年轻气盛，心里憋着一股劲，想要大干一场。”不久，于素梅成了厂里科技攻关小组里最年轻的成员之一，承担起烫剪联合机剪毛部件的设计工作。

“当时没有经验参考，两眼一抹黑。自己辛辛苦苦一笔笔画出来的图纸，经过工人师傅一道道工序精心加工后，却无法正常运行。我既着急又委屈，也有过打退堂鼓的念头。”回想起这些经历，于素梅说：“老一辈技术人员手把手梳理设计流程，他们的言传身教给了我莫大鼓励和支持，也在我内心埋下了‘传帮带’的火种。”

星光不负赶路人。于素梅和同事们一头扎进实验现场，边学习边思考，边设计边制造，连续5个月，从早忙到晚，靠着不达目的不罢休的韧劲，终于将第一台国产烫剪联合机试制成功。

他们设计、生产的纺机装备不仅能很好地满足客户需求，而且价格也比国外低，纺织生产厂家的订单源源不断。截止到2005年，她和团队先后设计开发了剪毛机、抓剪机、烫剪机等10余种新产品，其中多个产品获得省市科技进步奖，帮助企业走出困境，拓展了市场。

瞄准前沿不断突破

2005年9月，连云港鹰游纺机集团启动碳纤维材料装备领域研发工作，于素梅主动承担攻克高性能碳纤维产业化难题的任务。

碳纤维是一种高性能纤维，单丝直径仅有头发丝的几十分之一，强度却是钢的8倍，广泛应用于装备、航空航天等多个领域。“当时，国外先进的碳纤维纺丝机、蒸汽牵伸机、预氧化炉等关键生产设备我们都没见过，研发设计连参照物也没有，完全从零开始。”于素梅说，团队最大的底气就是不畏艰险、排除万难的决心和精神。

接下来的几个月，于素梅和团队一起，每每遇到不懂的概念，便跑高校、问专家、查资料；遇到设计难题，便反复画图、反复试验，直到达到理想效果。

“为了把碳纤维装备的每项数据计算精确，于素梅为每个数据都找出理论出处。”同事郑江文说。

腈纶生产设备与碳纤维生产设备相近，于素梅便带着团队跟着董事长张国良北上山东、南下浙江，寻找腈纶生产企业。“我们一住就是好几天，于素梅在机器旁从早蹲到晚，不把设备要领琢磨透决不罢休。”同事朱延松告诉记者。

于素梅带领团队画了近万张设计图纸之后，终于在腈纶纺丝设备基础上设计出了生产高性能碳纤维的设备，并于2007年5月首次连续生产出合格的碳纤维。

随后，于素梅带领团队马不停蹄，朝着行业难题碳纤维干喷湿纺技术发起冲锋。

采用干喷湿纺技术纺丝过程中，液面波动对丝束质量影响很大，极易引起断丝、倒吸等故障。于素梅和团队努力了很久，但效果并不理想。“有一天散步时看到微风拂过水面，一块警示牌立在水中央，两边水纹不同。这突然给了我灵感，于是便掉头跑回实验室。”于素梅说，在设备凝固浴槽里增加了一些阻流板，阻断波纹的传播，就消除了凝固浴液面的高速流动带来的紊流现象，减少了断丝，为生产出高性能碳纤维原丝打下了基础。

在于素梅的带领下，团队攻关“千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备”项目研发，成功生产出中国第一条千吨级T800原丝生产线和千吨级SYT55（T800）碳纤维生产线。

以身作则传承技艺

于素梅的徒弟徐梦茹告诉记者，这几年她从师父那里获得3件“宝贝”，让她受益匪浅：看书、看图、看装备。

于素梅是这样说的，也是这样做的。2018年，徐梦茹拜师当天，于素梅捧出积累多年的纺织装备设计图纸和一摞纺织行业理论书籍作为见面礼。

“这些都是我琢磨了大半辈子的结晶，虽然有的可能过时了，但对年轻人少走弯路、快速成长总是有帮助的。”于素梅说，除了看书看图外，她还喜欢带徒弟和同事到装备试验一线实地研究设备运行情况。“看装备是个辛苦活，要蹲下来仔细琢磨，一蹲就是半天，不把装备运行琢磨个透，那就是‘纸上谈兵’。”

于素梅荣获全国纺织工业劳动模范称号后，为了充分发挥劳模在技术攻关、科技创新和生产活动中“领头羊”的作用，鹰游纺机集团成立了“于素梅劳模创新工作室”。

“听到这个消息时，我感到很光荣，也感觉肩上的担子更重了，责任更大了。”于素梅说，做好“传帮带”，首先要做好自己的工作，同时要给予同事尽可能多的帮助和支持。

2020年，公司在青海投建了一条碳纤维设备生产线，于素梅作为一名老同志，本可以不用到现场去。“于大姐不顾劝阻，还是来到了设备安装现场。为了加快项目建设进度，她不顾高原反应，一住就是近两个月，加班加点，带领大家顺利快速地完成了碳纤维生产线的安装工作，让人敬佩。”朱延松说。回忆起那些日子，于素梅笑着说，“老同志更要发挥带头作用，为年轻同志做表率”。

如今，“于素梅劳模创新工作室”的21名成员中，已有5名省部级劳模、4名市级劳模，获得国家技术专利40多项。工作室还被中华全国总工会评为“工人先锋号”。

聊起各项研究成果，于素梅如数家珍；面对各种荣誉，她却十分淡然。她说：“我现在要做的是继续迎接挑战，在退休前努力开发出更多达到国际先进水平的碳纤维成套设备。”