本报记者 赵 梅

中国石油长庆油田日前宣布：2021年，陇东油区油气当量首次突破1000万吨，原油产量增长占长庆油田原油总增量的70%，这标志着甘肃庆阳千万吨油气生产基地建成。

庆阳是长庆油田的主产区和发祥地。1970年，长庆油田在庆阳组建成立，之后逐步走上了建设“西部大庆”的融合发展之路。长庆油田勘探区域主要在陕甘宁盆地，勘探总面积约20万平方公里，迄今已累计发现48个油气田。

通过科技自强和改革创新，长庆油田找到了传统石油工业转型升级的“金钥匙”。2012年，长庆油田跃居我国第一大油气田；2021年，油气当量达到6244.63万吨。

上得去、稳得住、可持续

长庆油田开发的是国际上典型的低渗、低压、低丰度“三低”油气田，其显著特点是“井井有油，井井不流”，含油的岩石坚硬致密，被称为“磨刀石”。

“要从这样的石头里打出油来，真的是干毛巾里挤水，石头缝里榨油。”长庆油田公司油气工艺研究院院长张矿生说。

从“磨刀石”里榨出油的关键技术是压裂，通过给地下几千米深的岩层施加压力，产生裂缝，让藏在岩石里的石油流出来。

“可溶球座是压裂的重要工具，能够让地下全井段改造更加充分，形成更多裂缝，并且作业后全部自动溶解。”张矿生拿着一个长约40厘米的银色圆柱体告诉记者，“为了这个能溶解的宝贝疙瘩，我们与国内高校合作研究，重复了几百次筛选材料、设计、合成、加工、测试的过程，终于攻克了具有自主知识产权的油气行业核心技术。”

可溶球座技术2018年进入现场试验，2019年开始大规模应用，大幅提高了石油单井产量，油气开采深度从以前的1000米延伸至5000米以下。“单井产量由以前的每天10吨提高到18吨，而单井工程建设成本从近4000万元下降至2000万元。”张矿生说。

企业要发展，科技是利器。如今，国际上油气压裂最先进的技术已在长庆油田实现低成本创新、系统化配套、工业化应用。

陇东地区是长庆油田增储上产的主战场。近年来，长庆油田在陇东地区先后探明5个亿吨级油田，发现了我国目前探明储量规模最大的10亿吨页岩油田，但页岩油田地质条件复杂，勘探开发难度很大。“核心技术是买不来、讨不来的，即使再难也要攻克。我们锚定油气科技前沿，建立低渗透国家工程实验室，集智攻关。”中国石油长庆油田公司执行董事、党委书记何江川说，通过运用三维地震关键技术为黄土塬矿区地层做高精度“CT”，突破了巨厚黄土层的重重阻隔，实现了油气发现的精确制导；水平井优快钻井技术相当于给钻头装上“导航系统”，做到打得快、打得准、打得好，让“多井低产”变为“少井高产”；综合稳产方案延长了油气藏的开发寿命，实现了“上得去、稳得住、可持续、高质量”。目前，庆阳建成了国内首个百万吨页岩油示范区，多项工程技术指标迈入世界领先行列。

在以先进性和实用性为主线持续开展技术攻关的同时，长庆油田大力开展数字化智能化建设，进行精细生产管理，全力提升效益产量。

“以前，每口井都要盯着视频一个个巡检，现在用了AI视频智能分析系统后，有问题系统会自动弹窗，提示重点包括泄漏、烟雾等。”长庆油田分公司第二采油厂采油三区工程师韩磊说，采用数字智能化系统后，可以进行油层研究、井筒分析治理等工作，产量监控重点报表会自动生成，产量实现自动分析，减轻了人工劳动强度，节省了时间，提升了效率。

“我们让地下的油气资源‘看得见、摸得着、管得好’。‘地面机器人、天上无人机’的巡检模式解放了职工的眼手脚，‘梦想云’‘数据湖’成为油田海量数据处理的‘中央厨房’。”何江川说，长庆油田集纳国内外上千项先进适用技术，建成我国第一个数字化油气田，将分散在大漠深处、梁峁之间的12万口油气水井、2800座站库、8万公里管线及上百万台生产设备装进计算机、接入互联网，实现了自动操控、远程管理和智能指挥。

目前，长庆油田油气田数字化管理覆盖率达到98%，有1200多个站场实现无人值守，采用机器人巡检、无人机巡线，油气生产方式、管理模式向新型工业化转型。

用“物理变化”催生“化学反应”

将输送来的原油进行三相分离、沉淀、净化、加温等一系列工艺流程后输出净化油，是长庆油田第二采油厂温台作业区岭一联合站副站长杨晓峰每天的工作。

杨晓峰以前在长庆油田矿区事业部泾渭苑物业服务处工作。2015年，油田进行机构改革，他参加了公司组织的技能培训，拿到安全上岗证后，被分配到第二采油厂温台作业区岭一联合站，成为一名采油工。

“如今，我的工资翻番了，还可以晋升职称。自己对未来有了规划，只要努力，一定会有更大的发展空间。”杨晓峰说，改革给他带来了机遇、提供了平台。

杨晓峰是长庆油田推进改革创新，探索“油公司”模式的典型代表。“油公司”模式是以采油厂为生产主体，把每个项目的勘探、运输、供销等分类，实行市场化运行模式。该模式以“主营业务归核化、组织机构扁平化、辅助业务专业化、运行机制市场化、生产管理数字化”的“五化”管理模式为核心，进行重点改革。

在改革中，长庆油田集中资源做好主营业务、创效业务，逐步退出不具备竞争优势、缺乏发展潜力的非主营业务，推进主辅分离、专业化重组，全面推进市场化的定价机制和运行机制。同时，推进机关“大部制”改革，推动职能综合化配置，系统压减管理层级。

“我们运用‘加减乘除’改革创新，强主业、减辅业、优结构、除包袱，打破‘大而全、小而全’的业务结构。3万人转岗油气生产一线，主业从业人员占比达到89%，主业投资占比达到95%以上，实现了集约高效发展。”何江川说，主业归核，让企业握指成拳，打出的力道更足更强。

“我们计划于2025年初步建成国内一流、国际接轨的中国石油特色的‘油公司’管理模式。”长庆油田人事部副主任黄杰说，长庆油田以“油公司”模式为目标，努力通过管理方式上的“物理变化”催生质量效率的“化学反应”，走出一条质量更高、结构更优、动力更足、效益更好的发展之路。