一瓶油，是用传统的木器压榨，还是用现代的机器压榨？在海南省洋浦经济开发区洋浦保税港区内，有一家现代化粮油工厂让记者耳目一新。

这个工厂有高大的储粮筒仓，却不见大烟囱；有大量的成套设备，却鲜见人来人往，这里就是海南澳斯卡国际粮油有限公司。公司凭借人工智能和数字化，在国内油脂生产领域走出了一条新路。

海南是我国热带农业的主要生产基地，但长期以来一直没有一家规模粮油企业，粮油市场很大程度依赖岛外供应。去年6月1日《海南自由贸易港建设总体方案》发布后，作为海南自贸港“样板间”的洋浦保税港区拥有了广阔的市场前景和巨大的发展空间。澳斯卡国际粮油公司敏锐地看到发展良机，果断在此投资建设。

海南澳斯卡国际粮油有限公司占地208亩，建设内容包括可储粮10万吨的8个原粮筒仓，菜籽、大豆加工生产线，油脂精炼、山茶油等生产线，加上附属设施，总投资达35亿元人民币，是海南年加工能力超百万吨的粮油企业，投产后年产值约50亿元人民币，进出口贸易额约6亿美元，利税约5亿元人民币。谈起公司的建设，澳斯卡国际粮油公司董事长张慧说，“洋浦的发展速度在公司得到了很好的印证。去年我们来到这片厂区时，这里还是一片杂树林，仅用了6个月时间就建成了办公楼和包装车间。以后海南洋浦也能生产好粮油了”。

一瓶油，从原料到出厂需要几道工序？需要多少人完成？在澳斯卡国际粮油公司，这一切只需要智能控制系统就能轻轻松松完成。张慧说，“公司最大的特色就是数字智能化”。

公司通过数字化程序设置，原料从筒仓经输送设备进入预处理和浸出车间，生产出压榨油和浸出油，进入精炼厂车间经脱胶、脱色、过滤、脱臭等工艺生产出成品油、包装油。在包装油车间，吹瓶、贴标、抓箱甚至胶带封装都是机器完成，整个流程没有工人参与，确保了高效和产品质量稳定。在公司智能控制中心大幅显示屏上，生产各流程图一目了然，技术人员只用轻点鼠标就能实时掌握各个工序的基本情况。

一个同等规模的粮油企业，如果仍采用陈旧作业方式至少需要三四百人，引用智能化方式后，公司车间、行政后勤、销售等岗位加在一起才需要一百多人，用工效率大大提高。

一切业务数据化，一切数据业务化。通过公司的物联网平台，生产、储运、销售、物流、财务等板块都实现了互联互通，降低了企业的生产、管理成本，还能适时根据设定提供分析数据，为公司决策管理提供依据。同时，公司运用企业云、大数据、物联网等，能够将异地各工厂的生产经营情况随时反馈给授权的管理者。

7月20日，随着筒仓里的大豆进入预处理车间，标志着澳斯卡国际粮油加工厂主生产线开始试生产，当天下午成品油就陆续下线。这是《海南自由贸易港建设总体方案》发布以来，洋浦保税港区内第一个建成试生产的生产性项目。试生产以来，公司基本上保持着满负荷生产的状态，每天可生产成品油、粕等产品3000吨，大豆油基本在岛内就销售一空，菜籽油有三分之二出岛销售，订单已排到2022年春节后。

“海南澳斯卡把传统的食品加工企业建设成了现代化的数字工厂、智慧工厂。”张慧说。借助于智能管理应用系统，一个综合了大资金、大物流、大生产的国际领先粮油供应链企业正从海南洋浦启航。