本报讯 记者宋美倩报道：10月29日上午9点，在河北石家庄西部太行山东麓的井陉矿区河钢集团有限公司石钢公司新区中控室中，随着工厂调度在微机上下达指令，该区按照炼钢、连铸、轧钢、后部处理的生产工序全部联通并投入生产，这标志着这个规划占地面积2348亩，总投资102亿元，具有年产200万吨钢、192万吨材的特钢生产能力的集城市整体搬迁和转型升级为一体的重大工程项目正式建成投产。

河钢集团有限公司党委书记、董事长于勇表示：“河钢石钢新区项目是石钢由石家庄中心城区迁建的重点项目，也是河北省钢铁行业转型升级的重大项目，是河钢坚决贯彻落实新发展理念、全力推动高质量发展的行动体现。”

据介绍，该工程立足于钢铁行业“绿色、材料、智慧、全球化”发展趋势，全力做到了装备、技术、工艺、环保等多个系统处于世界领先水平。其中就应用了智能炼钢、智能立体库、智能一体化排产、工业大数据平台、废钢自动验质等80多项国际国内先进技术。新工程一举奠定了河钢石钢新区从特钢行业国内第一方阵迈向世界“顶级圈”的新优势。因此，河钢员工称之为“梦工厂”。

走进河钢石钢新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的SHARC电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉）已经被职工们成功掌控运用。“该电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼时，在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至500摄氏度以上。”石钢公司新区环保建设部三级专家马恩现说，传统电炉每次加料都需要揭开炉盖，既损失能量也外溢烟尘。新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。与长流程工艺相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。

除了工厂生产流程现代化外，信息管理现代化也在新区得到最为完善的落实。石钢公司新区信息物流中心主任纪树梅说，石钢新区现场布置了5万多数据采集点，在从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区强大的智能制造系统就开始敏捷反应，询单审批、质量设计、计划排程，无人天车自动配加料、电炉智慧炼钢……从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。可实现生产订单计划自动排产率100%，订单交付期应答准确度控制在3天之内；智能物流可实现车辆送货周期控制在3小时之内，提货周期1小时之内，达到行业前沿水平。

目前，河钢石钢新区正在新的生产进程中积极培育行业第一、唯一和替代进口产品，打造以高端装备制造轴承钢、汽车高端齿轮钢、铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品，在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌。