中国石油天然气集团公司兰州石化公司日前宣布，公司已具备国Ⅵ标准汽油生产能力。这是继今年3月份该公司具备国Ⅵ标准柴油生产能力后，在推进油品升级换代进程中取得的又一成果。

面对炼油化工行业竞争日趋白热化的市场形势，兰州石化不断优化结构，打出了一整套包括转型升级、科技创新、强化管理在内的“组合拳”，企业保持稳定发展态势。数据显示，今年前8个月，该公司累计加工原油608万吨，生产汽煤柴油423.6万吨，生产乙烯42.7万吨，实现营业收入387.24亿元、利润18.15亿元，主要产品产量和经营利润均超额完成了计划目标。

加快转型升级步伐

“我们的目标是按照供给侧结构性改革要求，加快推进转型升级，以综合效益最大化为主线，全面推进企业高质量、高效益、可持续发展，为中国石油集团公司建设世界一流综合性国际能源公司作出新贡献。”中国石油天然气集团公司兰州石化公司党委书记、总经理李家民说。

统计显示，在中国石油集团公司支持下，兰州石化自“十一五”至今先后投资近100亿元，淘汰、关闭、拆除了尿素、浓硝酸等30多套工艺落后、能耗高、污染物排放量较大的装置。同时，着力发展绿色石油化工，陆续建成了20多套工艺先进、装备水平较高的现代化炼油、化工新装置。凭借这一系列举措，公司炼化一体化优势得到了充分发挥，清洁生产水平显著提升，企业向集约、高效、低排放的绿色可持续发展目标加速转变。

为更好满足国家和社会对绿色清洁能源的需求，兰州石化持续开展油品质量升级工作。公司先后完成多项技术改造，产品硫含量持续降低，高标号、清洁化产品占比不断提升。此外，兰州石化还积极增产高标号汽油、航空汽油和航空煤油等高效环保油品，其开发的98#汽油填补了西部高端市场空白。

据李家民介绍，目前公司正在加速推进乙烷制乙烯、24万吨/年乙烯产能恢复、中川机场航煤管道等项目，完善跨越式发展、创新驱动、资源节约、质量品牌、生态建设等“十大工程”实施方案，为稳健发展提供强劲支撑。

不久前，记者走进兰州石化炼油厂重催二联合车间。伴随着“嗡嗡”的机泵声，多位员工正坐在操作台前忙碌着。据介绍，近年来兰州石化积极组织员工加强生产过程管控，严格工艺、操作和劳动纪律。公司持续推进资源、产品结构、加工路线、工艺操作和产供销“5个优化”，充分利用石脑油、汽油组分、柴油组分等中间原料大力推进减油增化，优化乙烯轻质原料供给，将资源向高效厚利产品倾斜。同时，兰州石化还深入落实开源节流、挖潜增效方案，同步推进降本增效攻坚战和“十条龙”重点攻关，全面落实12个专项攻关方案、338项具体措施。

统计显示，今年前8个月，该公司航煤、乙烯、合成橡胶等产品产量同比增长14.06%、2.17%、20.1%；炼油综合能耗同比降低2.32千克标油/吨，大乙烯装置能耗同比下降5.13千克标油/吨，“双烯收率”（乙烯产量与投入裂解原料的质量比为“乙烯收率”，“丙烯收率”同理，二者合称“双烯收率”）位列中国石油炼化板块前3名。

增强创新发展动能

近年来，兰州石化持续优化科技体制机制，加快构建科技创新、技术合作、人才培育三大管理平台，完善成果转化创效激励、新技术应用保障等4项举措，充分激发创新活力。同时，公司坚持做优基础产品保市场、做精高端产品拓市场、做专定制产品争市场、做特研发产品调结构，以此4项工作为抓手推行提档创优计划。今年以来，公司累计开发生产新产品25个，其中管材料、车用料、医用料、电子保护膜专用料等特色产品实现增量扩销。

“科技创新是提升企业竞争力的重要动能。公司紧密围绕炼化主营业务，突出炼化产品高端化、精细化、个性化三大特点，开发生产医用料、电缆料、食品级专用料等新产品，稳步推进产品结构调整。”中国石油天然气集团公司兰州石化公司生产技术处处长谢恒说，为夯实创新动能，在科技人才队伍建设方面，公司出台科技体制机制改革方案，不断健全“两级专家、三级骨干”人才梯队，建立起“一量化、两挂钩”的人才动态考核体系。

此外，兰州石化还加速推进信息化建设，积极承担中国石油集团公司统建项目，MES2.0、档案系统2.0、第一批APC项目全部建成并上线运行；积极参与中国石油集团公司重大专项课题，累计完成72项管理项目。

不断提升管理水平

“近年来，公司坚持‘问题思维、缺陷管理、持续改进’的管理理念，着力抓重点、补短板。”中国石油天然气集团公司兰州石化公司法律事务与企管处处长肖春景告诉记者，兰州石化牢固树立“发展绝不能以牺牲安全为代价”的红线意识，强化风险分级管控。具体来说，应用信息化、数据库、动态监控等手段强化危险化学品治理，加大现场危险作业检查力度，加强装置HSE标准化达标建设，开展隐患日常动态排查和专项整治等工作。

同时，公司还制定了安全主题活动等6个计划方案和重要敏感时段升级管理12条具体措施，建立风险防控基础数据库，优化作业许可流程，强化专业监督、专职检查、干部走动式巡检和值班检查。按照地方政府和集团公司要求，公司深入开展VOCs综合治理，先后完成炼油厂液态烃罐区隐患治理、2.5万吨/年裂化催化剂装置尾气综合治理等17个重点项目，为公司平稳运行及经营效益提升奠定了坚实的基础。

在质量、计量、标准化管理环节，兰州石化严把入口、管控过程、确保结果，开展质量风险排查和质量技术攻关。目前，该公司产品出厂及上级抽检合格率均达到100%；完成了104项暂行产品标准的升级转化和丁苯橡胶国家标准修订阶段性工作；连续获得中国石油和化学联合会“质量标杆”及中国质量检验协会“质量信用评价AAA级信用企业”荣誉。

兰州石化还持续推进精细化管理，修订制度54项、开展制度诊断17项，就30项机制、16套管理标准、3000多套工作标准应用展开了深入探讨，确保细化落实；持续深化岗位责任制大检查，狠抓重复性问题整改，目前已形成炼化生产、检维修等5大类通用标准的问题目录和17类个性标准的问题目录。