1万多块建筑构件，可拼装出6栋近30层高的住宅楼；包括洗手池、马桶和洗浴、地面排水设施在内的“卫生间”在工厂整体生产，运到现场再“推”进预留位置；室内装修的墙面、地面集成拼装，一般住宅“装修”10天就可拎包入住……在江苏南京丁家庄二期保障房项目施工现场，“搭积木”一般拼装出的楼房拔地而起。目前，6幢装配式保障房已全部封顶，总体装配率达67%，预计明年9月份，近千套装修后的保障房可交付使用。

说到“装配式建筑”，业内人士形象地将其比喻为像“搭积木”一样盖出的房子。先将楼房的柱、梁、楼板、墙体、楼梯等建筑构件，通过标准模具在工厂里成批量用机器浇筑成型，再将预制好的“零件”运送到施工现场拼装。百尺高楼也能以这种方式拼装好，而且安全、抗震。

值得注意的是，与传统建造方式相比，装配式建筑的标准化作业使得建造方式发生根本性改变——工期可缩短3个月以上、工序可减少50%以上、施工人员可减少约40%、房屋使用面积可增加约2%。此外，装配式建筑在减少粉尘污染等环保方面的社会效益更为凸显，被业内看做建筑产业现代化的重要途径。这种产业化、工业化的建筑方式在日本、新加坡等国家已经被广泛应用。

由此，2016年，国务院常务会议决定大力发展装配式建筑，并以京津冀、长三角、珠三角城市群和常住人口超过300万的城市为重点，加快提高装配式建筑占新建建筑面积的比例。今年3月，住房和城乡建设部接连印发《“十三五”装配式建筑行动方案》《装配式建筑示范城市管理办法》《装配式建筑产业基地管理办法》指导装配式建筑发展。今年11月，北京、杭州、南京等30个城市被认定为首批装配式建筑示范城市，装配式建筑正逐步在各地推进，南京丁家庄二期保障房项目就是其中引人关注的一例。

像“搭积木”一样盖房子，说起来容易做起来难，需要破解不少技术难点。

第一个难点是建筑构件的深化设计。中建二局丁家庄项目经理苏宪新向《经济日报》记者介绍：“我们对一般性建筑图纸层层细化，细化到每一面墙、每一个转角、每一条管道，统筹全局后才能精密设计出每个建筑构件。常规图纸一张墙柱平面图及墙配筋表即可表示整层墙体，而本工程中一块夹心保温外墙板构件图需采用20个平立剖面图、7个详细节点图及3个详细图表来表示，设计量十分巨大。”

第二个难点是掌控精度。精度对“搭积木”式盖房子至关重要，从生产角度来看，对生产线上产出的构件成品精度要求很高，必须完全实现设计要求；从施工的实际看，无论是地面拼装还是高空吊装，构件与构件之间穿插拼装必须严丝合缝，所有精度误差不超过3毫米。

第三个难点是拼装连接。一块块“积木”不仅要“搭”起高楼，还要让“搭”起来的高楼安全结实。记者在现场看到，不同的建筑构件中都有预置好的钢筋和灌浆套筒接口，工人施工起来如同拼装乐高玩具——将一块构件露出的钢筋插入另一块构件预留的套筒中，再通过预留注浆孔对套筒进行灌浆，构件与构件就能结结实实地“长”在一起了。

同样出自苏宪新团队之手的南京上坊保障房项目已经完工。其中，以装配式建设的6-05栋楼建筑面积10380平方米，高45米，采用了全预制装配式结构，是已竣工的预制装配式框架结构中预制率最高、建筑部品集成度最高的建筑。因其在建设技艺上的先进性，在行业发展趋势上的引领性，这个项目先后斩获了2015年建筑施工最高奖项“鲁班奖”和2016年中国土木工程詹天佑奖优秀住宅小区金奖两项殊荣。

“可以说，在技术层面上，我国装配式建筑已拥有世界领先水平。更长远看，虽然日本、新加坡等国家在这方面先行一步，但由于建设体量更大、应用地域更广，我国的后发优势将更加明显。”苏宪新对建筑产业现代化、建筑方式集成化的发展方向很有信心，“我们正在做的只是装配式建筑发展的第一步，在此基础上，无论是硬装、软装，室内、室外，都可以无限集成、集成、再集成。可以肯定，建筑行业的产业化发展和创新将全方位展开”。