走进宁夏巨能机器人有限公司空旷的厂房，一切似乎都和想象中的不一样。这里并没有通常意义上的“机器人”，只有一个个几十米长的框架结构。看着一脸迷茫的记者，巨能公司生产部部长李家林笑着告诉记者，“机器人分为关节式和桁架机械手两种，人们经常看到的是模仿和替代人的关节活动制造出的机器人，主要应用于服务领域和家庭生活领域，而一般制造企业大多使用的是桁架机械手”。

得益于国家“一五”时期的战略布局，长期以来，银川都在精密机床产业方面走在全国前列，这为当地发展机器人产业奠定了良好的基础。宁夏巨能机器人有限公司董事长孙文靖告诉记者，2010年，宁夏回族自治区经信委出台“两化融合”政策，巨能公司敏锐地嗅出了其中的发展机遇，第一时间进入机器人领域。借助银川精密机床制造业的产业基础和技术力量，加之加快学习引进国外的软件信息技术，公司很快实现了自动化、智能化、柔性化的全面提升。

功夫不负有心人。仅仅两年后，巨能公司就成功为国内企业提供了700多条自动化“人工矩阵”生产线，一举抢占了国内“机器换人”战略高地。

“智能制造全世界做得最好的是德国，他们叫‘工业4.0’，简单说就是互联智能工厂。但我国的情况不一样，由于没有现成的机器人应用方案，很多企业尤其是中小企业，并不知道该如何进行‘机器人化’的改造，往往感到无从下手。”孙文靖告诉记者，这一现状给巨能公司指出一条明确的发展路径，就是要将企业打造成“制造智能工厂的工厂”。

2014年1月，工业和信息化部发布《推进工业机械人产业发展的指导意见》，要求到2020年，中国工业机械人行业和企业高端产品市场占有率要提高到45%以上，每万名员工使用机器人台数达到100台以上。《意见》出台后，国内很多制造企业纷纷进驻“机器换人”行业。就在一些企业还在为如何制造应用而头疼时，巨能公司已成功研制并批量化生产国家重点新产品“GS高速机器人”。

生活用的机器人，一台代替一个人；而巨能生产的工业用机器人，一台代替一个车间。当巨能公司工业机器人如雨后春笋般迈步市场时，业内人士惊诧不已，这个小公司成功的秘诀在哪里？“答案很简单，我们是业内首家实施按照客户需求，定制机器人打造智能生产线的企业。”巨能公司副总经理麻辉说。

“河南中原内配股份有限公司是我国最大的气缸套生产企业。我们将其原有10条机械化生产线升级为自动化智能生产线，仅此一项就使原来300人的生产线变成了30人，人工成本一年就节省千余万元。”孙文靖告诉记者，与日本和德国产品相比，巨能公司的个性化定制更符合企业实际。此外，公司还通过建立信息化平台，实现了设计、生产、售后全程在线监测、远程诊断，为客户提供安心、可靠的智能服务。