前不久，经中国有色金属工业协会鉴定，由中国瑞林工程技术有限公司为主研发的NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备已达到国际领先水平。中国有色金属工业协会副秘书长王华俊表示，这对提高我国废杂铜的综合回收利用率意义重大，对以废杂铜为原料的再生铜发展更具有积极作用。

众所周知，我国是一个铜矿资源相对贫乏的国家。随着我国经济的持续快速发展，铜矿资源短缺和精铜需求快速增长之间的矛盾日益突出。

近10年来，我国铜精矿的产量年平均增长9.02%，铜的消费量年平均增长20%左右。以2009年为例，我国铜精矿产量为105.5万吨，而铜消费量达411万吨，有限的矿产铜原料远不能满足对铜的消费和需求。业内专家认为，解决这一矛盾的有效途径就是合理高效利用再生铜资源。据中国有色金属工业协会再生金属分会统计，我国三分之一的精炼铜来自再生铜，而再生铜的原料有60%来自废杂铜。

与此同时，由于废杂铜再生投资小、能耗和成本低等特点，废杂铜回收利用受到了国家的高度重视。2012年，国家发展改革委印发的《“十二五”资源综合利用指导意见》明确，到2015年，主要再生资源回收利用率将提高到70%，其中再生铜占当年总产量的比例将达到40%。这无疑给我国再生铜发展提出了严峻挑战。

可喜的是，近几年，我国再生铜产业发展迅猛，企业规模不断扩大，企业利用废杂铜量增加较快，尤其是国有大型企业的利用量。据统计，我国最大的国有铜生产企业，江西铜业集团公司年处理废杂铜超过10万吨。但我国废杂铜的再生利用与发达国家相比还有较大差距，企业规模小、工艺技术水平低下、废杂铜利用水平不高、产品质量不稳定等问题依然存在。

业内专家表示，废杂铜应用比例的大小是一个国家铜的再生水平高低的重要表现。因此，提高我国废杂铜再生的工艺水平迫在眉睫。

首先，在废杂铜回收利用的形式方面，要规模化经营，提高工艺技术以及利用率。由于废杂铜资源竞争激烈，品质高的杂铜价格也相当高，加上重熔和电解的成本，废杂铜精炼的利润空间很小，而直接利用废杂铜具有工艺简化、能耗少、成本低、污染轻等优点。

其次，在废杂铜贸易方面，可以扩大废杂铜进口。由于目前我国废杂铜产生量还不是很多，同时现在废金属回收利用的税收政策不尽合理，因此，要稳定生产经营，企业可以扩大废杂铜进口，在国内的废金属集散地，设立废杂铜分选、收集场地，使之逐步成为废杂铜的供应基地。同时，要加大质量检测力度，提高部分进口商的业务素质，以防止西方发达国家向我国转移洋垃圾。

最后，要充分发挥人才、技术、资金的优势，研究开发废杂铜利用的先进技术和设备，提高废杂铜再生的水平，增加产品附加值。企业在提高废杂铜资源利用率的同时，也要重视节能节水等工作，研究开发对废杂铜科学合理利用的新工艺，以促进废杂铜再生产业的发展。