本报讯 记者齐慧报道：近日，西气东输二线高陵压气站4套压缩机组全部通过4000小时深度测试，标志着我国自主研发20兆瓦电驱压缩机各项性能指标全部达到设计要求，机组主要技术指标全部达到国际先进水平，并将全面投入工业生产，也打破了这类产品长期依赖进口的被动局面。

“这一设备的国产化意义重大。”中国石油天然气集团公司总经理廖永远说，“关键设备国产化是工业自立与民族自强的必由之路，而长输管道关键设备国产化是国家能源安全的重要保障。”

大型长输管道电驱压缩机组是天然气长输管道工程的“心脏”，被业界比喻为天然气工业领域“皇冠上的明珠”。长期以来，全世界只有美国、英国、德国的大型企业能够设计制造和总成。技术和市场被垄断，形成了价格上的垄断。

2009年9月16日，国家成立了天然气长输管道关键设备国产化工作领导小组和工作小组，建立研发试验中心，作为国家重大科技专项投入2357万元。随即，中国石油设立了“西气东输二线工程关键技术研究”重大专项课题，投入专项资金5500万元，由西气东输管道分公司牵头，与沈阳鼓风机集团股份有限公司等10家国内机电制造行业骨干企业联合承担起20兆瓦级电驱压缩机组、30兆瓦级燃驱压缩机组和高压大口径球阀3大项设备国产化研制工作任务。

压缩机的国产化意义重大，一台国产20兆瓦电驱压缩机组价格4484万元，比进口压缩机节约投资约25%左右。一条投资上千亿元的天然气管线，其中的压缩机投资约占整个设备投资费用的一半。

据中国石油管道建设项目经理部总经理吴宏介绍，目前，我国管道设备国产化种类占比近90%，但从投资角度统计，国产化程度还不到50%。管道建设项目经理部将全力推进科技创新，全力提升国产化、替代化水平。到“十二五”时期末，油气管道设备国产化率（设备种类）达到95%以上，产品主要技术指标达到国际先进，到“十三五”时期末，油气管道设备国产化率（投资金额）达到80%以上。

西气东输工程的建设对沿线也产生了巨大的经济效应。据测算，西气东输一线、二线、三线工程建设总投资累计超过4150亿元。近3年，获直接经济效益425亿元，间接经济效益4500亿元；减少二氧化碳排放4亿吨、粉尘3164万吨、二氧化硫848万吨。目前，西气东输的四线和五线工程也正在筹备中，将会对我国能源、经济等方面带来更大的推动作用。