在自动化生产线车间里，石英砂等十几种原料进入窑炉后，经过15道工序就变成了一片片厚度仅为0.4毫米至0.5毫米的玻璃基板。这是位于东旭集团旗下的石家庄旭新公司的国内首条液晶玻璃基板环保生产线。这条生产线打破了国外技术封锁，开发出了不含砷的绿色产品。

0.5毫米，大概相当于5张普通A4纸叠起来的厚度。可是在业内人士看来，这样一个看似简单的小数字中蕴含的意义却非比寻常。长期以来，由于国内液晶企业一直都难以突破生产0.5毫米玻璃基板的技术难题，以至所有的面板材料都需要进口，价格和生产规模都受到国外技术的限制。随着玻璃基板生产线的投产，东旭集团成为了目前国内惟一一家拥有自主知识产权的液晶玻璃基板和等离子玻璃基板生产全套技术解决方案的企业。

从一家名不见经传的小机械制造厂起步，东旭发展成为集光电显示、新能源、高端装备制造、绿色建材、节能照明等产业制造于一体的行业领头羊。凭的是什么？集团总裁李青给出的答案是，围绕多元市场需求，依靠人才实施创新。

东旭把“新型城镇化建设”作为撬动企业新发展的一个战略支点，抓紧整合以高效节能无极灯、LED灯为代表的节能照明，以非晶硅薄膜太阳能电池为代表的绿色新能源，以及高密度聚乙烯大径塑管、ABS等为代表的绿色建材等三大产业，先后在河北石家庄、四川成都、宁夏银川等6个省区规划建设了以节能照明、环保能源、绿色建材为核心的研发与生产基地。

同时，依托国内电子玻璃产业基础，东旭进行产业链条扩张，在国内率先建成G4.5世代、G5世代及G6世代液晶玻璃基板以及国内首条PDP（等离子显示板）玻璃基板生产线，实现了平板显示玻璃基板的规模化生产布局。

更重要的是，这些生产线全部采用东旭集团拥有完全自主知识产权的核心技术，玻璃基板产品质量达到国际同行先进水平，良品率稳定在80%以上，得到国内外所有主流面板企业市场准入认可，产品供不应求。记者在旭新公司的实验室里看到，来自世界各地的上百位技术专家负责对产品技术指标进行综合分析或者实践自己的创新想法。数据显示，旭新每年研发技术投入占到总投入的10%以上。而在整个集团的1万余名员工中，技术人员更是占到4500多人，其中包括30余名博士，50余名教授级高工和200余名行业顶级专家。依托强大的人才力量，东旭已累积400多项发明和应用专利成果，专利申请保持每年30%的增长速度。时至今日，这些专利技术已成为集团创新发展的巨大优势。