没有区位优势，没有资源优势，一个中西部欠发达的山区小县，却建成了国内最大的再生资源生产基地，成为“国家可持续发展实验区”、“国家城市矿产示范基地”，每年回收各类废电池、废钢、废铝、废塑料120万吨，再生资源产业占全县生产总值的七成。既要金山银山又有绿水青山，湖北省襄阳市谷城县为县域经济调结构、转方式提供了新的思考——

一块重达50公斤的铅块，经机器延压处理，变成一卷卷铅带，再经下一道生产流程，又变成一小块一小块电极板……近日，在湖北省襄阳市谷城县骆驼集团华中蓄电池有限公司的生产车间，记者见到这一繁忙的生产场景。

“按传统工艺，铅带变成极板要先融化再铸造，不仅浪费能源，污染环境，而且效率低下。像这条先进的生产线，就是我们与高校合作研发出的具有自主知识产权的铅带扩展生产线。”公司总经理杨诗军向记者介绍，由铸造变为扩展，不仅大大节约了能源，而且使生产效率至少提高5倍以上。

骆驼蓄电池公司生产电极板的铅块，来自公司马路对面的湖北金洋冶金股份有限公司。在金洋公司车间，工人们正将各种型号铅合金往大卡车上装运。公司董事长李富元介绍说，金洋公司利用回收的含铅废料和废铅酸蓄电池，作为再生铅和塑料的原材料，供应到骆驼蓄电池等国内外知名的蓄电池生产企业。骆驼蓄电池推出以旧换新，回收的废铅酸蓄电池，又销售到了金洋公司。

金洋公司前身是一家干电池厂，当初，眼见厂子濒临倒闭，而街对面骆驼蓄电池厂却是生意红火，厂长李富元动起了脑筋：“生产蓄电池的主要原材料是铅合金，需要从原生铅矿中提取，而谷城县没有原生铅矿，只能从外地购进；若从市面上随处可见的废蓄电池中冶炼出铅合金，再卖给蓄电池厂，岂不一举两得，我们也有饭吃了？”

于是，金洋公司通过与铅厂接触，了解了大量市场需求信息。一方面加强自主研发步伐，另一方面加强与高校合作，研讨如何进行资源的反匹配。很快，公司团队自主研发的“无污染再生铅”技术攻关获得成功，并先后荣获湖北省科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。

有了技术作后盾，废旧蓄电池从此在金洋“浑身是宝”：铅、锑、铜等金属成分，被提炼成再生铅、锑、铜，深加工后制成铅合金，提供给蓄电池企业；废硫酸被提炼加工成硫酸钠，成为造纸、玻璃制造企业的重要原料；外壳、隔板被分别提炼成PPC、PVC塑料，成为蓄电池外壳、塑料制品原料。

走进金洋公司生产区，记者看不到工业生产的废水、废渣和废气。从废旧蓄电池到产成品，原料利用率达100％，废物实现“零排放”。李富元自豪地介绍，金洋年“吃”进5500万只废旧蓄电池，“吐”出25多万吨铅合金，相当于节约250万吨原生铅矿。废水、废气、废渣全部实现循环利用，真正实现了低成本扩张和最清洁生产：其中废水循环利用，每年节水50万吨；废渣年提炼再生铅近万吨，最终的废渣卖给水泥企业作原料；废气中的热量变成蒸气，用于生产、生活，年节煤3万吨。

骆驼蓄电池集团和金洋公司形成的完整的铅资源循环利用产业链，使骆驼蓄电池集团成为了国内蓄电池行业的领军企业，而金洋公司因此成为国家第二批循环经济试点单位，也是国内最大的再生铅企业之一。此一模式，让谷城县找到了科学发展的新路径——大力发展循环经济。

“很多地方将环保生产视为企业经营的成本，但我们却认为，变废为宝，兼顾生态环保和经济效益的产业，才最有前途。”谷城县委书记艾文金告诉记者，谷城转变过去县域经济由“资源—产品—污染排放”单一流动的线性发展为“资源—产品—废弃物－再生资源”的反馈式生产模式，不断提高循环经济在县域经济中的主体地位。

目前，已有107家企业入驻谷城国家节能与环保产业基地，初步建立起完善的回收网络系统和环境污染处理公共设施，废旧铝、废铅回收利用规模占全省的60%，形成近百亿元的经济规模，产值占到全县生产总值的70%，谷城也成为“国家城市矿产示范基地”。