酿造用大米须是刚脱壳3天之内的新鲜米，酒瓶要洗30分钟才算合格，酒瓶盖和刷瓶水都要品酒师亲自用嘴把关，确保无异味，生产车间的空气也要进行细菌检测……4月14日，记者来到青岛啤酒厂的生产车间，近距离体验了一瓶青岛啤酒的生产过程。

“一瓶好的啤酒，是从一颗麦粒、一粒大米甚至一滴水开始的。”在原料车间，青岛啤酒公司总酿酒师董建军向记者展示了当日酿酒的样品大米，一颗颗大米圆润饱满，色泽透亮。记者用手一摸，并没普通大米的粉尘。“青啤选用的大米是从种植环节开始把控的，在江苏等地都设立专门种植基地，由公司统一发放优质大米种子，进行统一种植、收割和物流配送。”董建军说，这样才能保证用上等的好米酿造出口感新鲜的啤酒。

在大麦和酒花的选用方面，青啤实行“一票否决制”。“这些大麦要颗颗圆润饱满，还要溶解性好，连颜色的深浅都有标准。”董建军告诉记者，青啤酿造用大麦和酒花，从品种、种植、收获以及运输、储存各个环节都有严格的检测程序，一旦一个抽样不合格，将全部“拒之门外”。

除此之外，青啤对酿造用水也极为讲究。在酿造车间，记者了解到，每隔2小时就会有专业的品水师对酿造水进行取样品尝。“啤酒酿造用水的软硬度、酸碱度甚至矿物质含量的微小差别，都能影响到啤酒的风味和品质，所以要时时监控。”董建军告诉记者，在青啤，每一滴酿造水都要经过7级处理和50多项指标的严格检验，并且每天对水源进行微生物检测，每周都要对水质进行分析，“对水质的精确把控，才能让世界各地的消费者不管在哪里喝到的青啤，都是一样的好品质”。

“一款啤酒含有数千种风味物质，再精细的仪器也检测不出来，我们靠品酒师用舌头把关。”青岛啤酒厂品管部主管王新艳告诉记者，为保证产品口味一致性，青啤有一支强大的品管团队在整个酿造过程把控啤酒的品质。“哪款酒口味有异常、苦味偏大还是偏小，都要经过专业品酒师的逐一品评，给出意见，然后进行改进，直到酿造出口味最优的啤酒。”王新艳说，“品酒师不仅仅是品啤酒，所有和啤酒接触的东西都要品评，包括酒瓶中的塑胶垫，防止对酒质产生影响。”另外，在青岛啤酒厂，记者还发现了一个稀奇的职位——品麦师，精心酿造的麦汁只需品麦师轻松一品，能否成就佳酿的麦色、麦香、麦味便可一一得知，这保证了每口青啤的麦香浓郁。

一瓶青岛啤酒从酿造到出厂不但要经过品水师、品麦师、品酒师的“三师会审”，还要经过1800道质量检测点，连已经出厂、在市场销售的青啤，每条生产线每天都要逐一留样，定期品评，保证啤酒在货架期内的质量。

在青啤生产车间随处可见“专注”、“细节”的标语，青岛啤酒对品质的把控能从对一只酒瓶的清洗上体现出来。在洗瓶车间，青岛啤酒厂包装工艺主管陆颖澜向记者介绍了最新式的洗瓶设备：“酒瓶在装酒之前，都要经过严格的清洗工序，先是在水中浸泡20多分钟，然后用热水冲洗，再用温水喷淋。然后瓶子被翻转过来悬挂，以清空残留在瓶中的水。” 陆颖澜说，清洗干净的啤酒瓶最后要进入验瓶机，新式的验瓶机在每一个瓶子经过时都会瞬间拍摄3张照片，然后和系统中已存储的标准瓶数据进行比对，有异物或者瓶身有缺陷的瓶子都会被“捡”出来，这种废瓶就不能用来装酒了。

青岛啤酒厂总酿酒师皮向荣告诉记者，在每次灌装啤酒前，最后一道冲洗管路的程序，用的不是水而是啤酒。皮向荣说：“每次生产线灌装啤酒后，会用水清洗管路，这样不可避免地就会在管路中留有一些残留水分。下一次再灌装啤酒时，啤酒经过管路会把残留的水冲出来，这个时候是不能灌装啤酒的。要等到把所有的水都冲出来，灌装口检测啤酒的浓度完全达标，没有被稀释时，才能实施灌装。这个过程需要十几分钟，消耗1.6吨啤酒。”

当然，用来冲洗管道的1.6吨啤酒并不是白白浪费，会流入水循环利用系统，酒中的养料还会被提炼成化肥。皮向荣说，在青啤，食品安全和环境友好是并重的。

除了啤酒口味严格把控，青啤在食品安全上做到了精益求精，仅在酿造过程就设立了300多个食品安全检测点。“每一瓶啤酒都要擦干净，标贴朝外，让每一个消费者对青岛啤酒不仅喝着舒服，看着也要舒服。”这是记者在青岛啤酒一个小卖部的经销商嘴里听到的，不论是生产环节的精准把控，还是物流体系的“像送鲜花一样送啤酒”，再到一个经销商的销售细节，这都是青啤品质文化的表现。

百年来，青岛啤酒正是依靠严把质量，专注于品质细节，才使酿造出的啤酒麦香浓郁、口味纯正，畅销世界70多个国家和地区。