镂空的皮革花纹、奇形怪状的纸盒、好玩的小熊折纸甚至皮制的剪纸窗花，这些过去要靠手工完成的工艺制品，如今全部可以采用机器自动完成。与手工作业相比，不仅省时省力，工艺更精细，而且花样也更独特。在广东省佛山市瑞洲科技有限公司2000平方米的产品展示厅里，记者见到了这台堪称“能工巧匠”的机器，它是瑞洲科技自主研发的柔性数控皮革切割机。

“这台机器性能稳定，价格却只有国外同类产品的三分之一，因此订单不断，已远销德国、意大利、西班牙等50多个国家和地区。”瑞洲科技总经理郭华忠得意地说。今年许多出口型企业遭遇了寒流，但瑞洲科技凭借技术优势，出口不降反升，出口量同比增长了3倍。

在展示厅，郭华忠拿起一只出口意大利的皮鞋，鞋面上面密密麻麻分布着930个装饰小孔。郭华忠介绍说：“做这个加工，一名熟练工人需要40分钟，而数控皮革切割机只要用4分25秒。目前国内掌握这种数控皮革切割机核心技术的只有三四家，瑞洲科技是最早进入的一家。”

据介绍，2004年成立的瑞洲科技，是一家专业从事计算机辅助设计系统、辅助制造设备，集研发、生产、销售和服务于一体的高新技术企业。国内首台振动刀数控皮革切割机就是瑞洲科技研发的。瑞洲的产品相继荣获中国发明专利1项，实用新型专利、外观设计专利30多项和软件著作权9项，其中已有20项技术成果转化为高新技术产品。

瑞洲科技立足用创新赢得领先，以服务赢得市场。目前，已成为百丽、达芙妮、耐克、广州本田等国内外5000多家知名企业的设备技术服务商。当前，瑞洲科技的数控皮革切割机订单已经订到两个月以后。

郭华忠带记者来到一台数控皮革切割机前，操作人员在电脑显示屏上按了几下，切割机的机械手跳转腾挪、边打边敲，十几秒钟后一张镂空皮面就做好了。操作人员告诉记者，这款机器直线速度最快可达到每秒1.3米，通过精微操作，就可以切割出剪纸一样的复杂图案。

瑞洲科技的数控切割机能使皮料利用最大化。“柔性材料数控切割机研发的难点在于自动排版效率，这也是长期困扰涉及柔性材料企业的难题。”瑞洲科技研发总监梁涛解释说。每提高千分之一的材料利用率，都需要技术人员反复演算和实验。瑞洲科技自主研发的数控皮革切割系统，可以充分利用原材料，使原材料使用率平均提高5%以上，这在国际上也处于领先地位。“一台机器一年就可节省材料成本30万元，相当于又换回了一台数控切割机，使产品的竞争力大大提高。”

瑞洲科技的数控切割机大大提高了皮革企业生产效率。以制鞋为例，在传统的制鞋工艺中，样片处理需要涉及裁切、画线、冲孔、刻花和模具的制造等多道工序。采用数控切割机一次就能完成，仅一台切割机就可代替五六个人工。而且，很多复杂的雕花工艺，人工是没有办法完成的。

在展厅中，演示人员向记者展示了3D鞋样设计软件，只见操作人员在数码鞋楦上轻点几下鼠标，10分钟左右，一个崭新鞋样效果就呈现在屏幕之上。“这件作品，一般要由10年以上经验的师傅才能完成。现在有了这套三维设计软件，一个具有半年软件培训经历的设计人员就能完成开发。”梁涛说。采用机电一体化智能系统，还实现了制鞋企业小批量、特色产品的开发，个性化定制。产品附加值的提高，使劳动密集型的制鞋企业不再“旺丁不旺财”。

梁涛又捧出了六七块电路板给记者看。“这些是主控板，全部是瑞洲科技自主研发的。”梁涛介绍说，“可别小看这几块板，它可是机电一体化皮革切割机的核心部件，现已开发了7代产品。”

科技是第一生产力。瑞洲科技每年会拿出营业额的10%至15%，作为研发经费投入到新产品研发中，自主设备品种已达20多种。2010年，瑞洲科技年产值达到4000万元，预计2011年将超过5000万元。