近日，中国铝业公司与力拓合作的几内亚西芒杜铁矿项目中方联合体正式成立，标志着西芒杜铁矿项目进入了一个加快开发的新阶段，这是中铝开采优质矿源、实施“走出去”战略的又一重要里程碑。在成立仪式上，中国铝业公司总经理熊维平兴奋地对记者说：“中方联合体的成立，是真正意义上的强强联合，这打出了多家国企携手并肩‘走出去’的一张好牌。”

拥有近50亿吨高品位铁矿资源的西芒杜项目顺利推进，预示着中铝公司这艘庞大的“有色巨舰”在向国际化综合矿业公司转型的征程上又迈出了华丽的一步。

在2010年刚摆脱国际金融危机冲击，结束连续两年亏损的中铝，今年9月以来，再次面临国际经济低迷和国内原材料涨价影响严峻考验，铝行业再次出现国际金融危机时产品售价低于生产成本的倒挂现象，铝企业大面积亏损，中铝公司铝板块也出现了月度亏损。

“中铝今年将完成国资委下达的盈利指标，2008年巨额亏损的一幕将不会重现，这得益于中铝2009年以来实施的战略转型。”熊维平说。

化危为机 战略转型

当2008年国际金融危机爆发之时，中铝公司尚稳坐央企盈利大户的前十位。危机袭来，有色金属价格雪崩，世界铝行业开工率直逼50%，中铝公司连续两年亏损严重。

面对这突如其来的变故，中铝新一届领导班子果断提出了保生存、求发展，实施战略转型的思路。“危机带来的挑战，本质上来讲是中铝公司在经济结构和体制机制中有不适合于市场竞争的地方。危机中的转型与改革，付出的成本最小，改革的效果最好，解决的问题最彻底。国际金融危机时期是实施战略转型的最好机遇。”熊维平说，“启动全面战略转型，是为了摆脱单一铝工业的发展模式，积极参与全球资源配置，加快建设国际化综合性矿业公司的步伐，打造中国的‘必和必拓’。”

熊维平介绍，中铝公司战略转型的基础是运营能力建设，关键是矿产资源，公司明确了立足国内、拓展海外的全球矿产资源战略，积极在国际、国内两个市场寻求合作机遇。

为了适应公司业务拓展的需要，在管控模式从操作管控成功转换成战略管控之后，中铝公司设立了铝、铜、稀土、工程项目、贸易、矿产资源、金融、能源板块和海外业务九大业务板块，并确立了优化发展铝、优先发展铜、整合发展稀有稀土、跨越式发展煤炭和铁矿石、积极发展工程技术、选择性发展新兴产业、加快推进海外开发、拓展全球贸易和确保国防军工、国家重大科技工程材料供应的发展原则。

熊维平介绍，国际化是中铝公司实施发展战略转型的一个重要着力点，就是主动参与产业的国际合作、资源的国际配置、生产要素的国际流转和产品的国际竞争，力争在未来3至5年内，再造一个“海外中铝”。

“目前中国铝土矿的对外依存度已达60%；铜精矿的对外依存度超过80%；铁矿石则达到65%。‘走出去’是中铝必须的选择。”熊维平表示。通过推进战略转型、大力推动“走出去”战略，中铝公司铝、铜、稀有稀土等多种矿产资源拥有量及其营业收入在总收入中所占比例持续增大，矿业公司初具雏形。正因为如此，中铝今年有效地冲抵了铝板块的亏损，将继续保持整体平稳增长态势。

强化管理 夯实转型基础

“中铝公司的战略转型是一个完整的体系，完成战略转型，关键在于人的状态、动力和活力。要靠管理改革创新来实现，来解决中铝公司的企业普遍存在的三个‘两多（高）一低’问题，即：人多、管理人员多，人均劳动生产率低；管理机构多、层次多，经营效率低；成本高、费用高，盈利水平低。”熊维平说。

熊维平介绍，2009年以来，中铝公司强化基础管理、实施运营转型迈出了坚实的三大步，并取得积极进展：2009年5月到2010年9月，全面启动强化基础管理工作；从2009年年中开始，中铝公司开始了强化基础管理工作的探索和实践；此后的一年时间，即从2010年10月到今年10月，公司从点入手，总结推进，探索强化基础管理新手段，实施运营转型。今年10月以来，公司由点的改变到系统化可持续转变，逐步构建中铝公司业务系统。

中铝公司运营转型有明显的特征：一是最高层发动的全方位、彻底、持久的变革；二是为实现极具挑战性的运营业绩目标；三是重点通过对支撑业绩的理念、能力、制度和流程的持续改善来实现经营效率和效益最大化的根本改变。

中铝在深入推进运营转型的过程中，对管理体制和机制进行了大刀阔斧的改革。公司总部从原来的28个部门压缩到了19个，人员编制压缩了21%，35个部门主任最后只剩下20个。改革后，65个二级公司全面实现了“机构精简不低于30%，管理人员压缩不低于30%”的目标。收入分配机制上，中铝公司则更加突出经济增加值考核。

在新体制下，公司总部管发展战略规划、重大投融资、重要干部任免和绩效考核，为业务板块提供共享服务；板块公司为业务运营决策中心和利润中心；所属企业直接面向市场，真正成为市场主体。“真正办企业，办真正企业”的理念融入了每个人的心里。

科技引领 强化转型动力

在位于重庆市九龙坡区的西南铝锻造车间，直径有五六米的巨大环件吸引了记者的目光。西南铝业（集团）有限公司军工配套管理部副主任王正安告诉记者，这是西南铝自主生产的铝合金锻环。铝合金锻环是运载火箭的关键连接件，我国航空航天用的大型铝合金锻环基本上都来自西南铝。

王正安介绍，早在1989年，西南铝就为运载火箭研制出3.5米巨型大锻环，并已成批用于发射“神舟”系列飞船和“嫦娥一号”工程的运载火箭上。随着我国航天事业的飞速发展，大推力运载火箭急需5米级的巨型铝合金锻环。这种锻环的研制难度极大，对设备条件、技术方案和生产要求极高。西南铝广大技术人员经过近百次的试制，攻克了多项关键技术，成功轧制出5米级的“亚洲第一环”。王正安说，现在西南铝可以做出六七米的大环件，走在了主机设计的前面。

“作为中国有色行业的排头兵，中铝公司承担着引领行业科技水平跃居世界领先地位的重担，这同样是义不容辞的政治责任。”熊维平说。中铝自主研发的“选矿拜耳法”产业化应用，与传统混联法比较，生产能耗降低50％以上，特别是使占我国铝土矿资源总量近80%的中低品位铝土矿资源得到有效利用，矿山服务年限延长3倍以上。

中铝最近研发的新型结构电解槽，生产一吨铝，节电1200千瓦时，并大量减少生产流程中有害气体排放。意味着采用这项技术，中铝公司一年节约用电近50亿千瓦时。

中铝开发的多金属复杂矿物选冶技术和伴生有价元素的提取提纯技术，能将资源利用率提高5%以上；公司引进消化吸收的艾萨炉铜冶炼工艺，经过优化，比国内现有的冶炼炉能耗降低20%，中铝公司将进一步集成创新铜冶炼技术，继续保持在能耗方面的国内领先优势。

这些新技术、新成果和新材料，都正在广泛应用或者产业孵化，将成为中铝公司战略转型、提高核心竞争力的重要支撑。