一根小小的麦秆，从大地而来，最终回到大地的怀抱。经过了神奇的“科技”之手，它在这个过程中产生出了巨大的经济和生态效益。日前，记者在山东省高唐县亲眼见证了一次这样的神奇之旅。

第一站：高唐县南镇马成良的秸秆收购点。

一大早，马成良就和家人一起忙着装车运麦秆。虽然已过了麦收的季节，但收购点里仍堆满了一捆捆包扎好的小麦秸秆。马成良告诉我们，因为当地的一家造纸企业——泉林纸业收秸秆的名声越来越大，附近很多地区的农户都主动前来联系。“今年麦收10天就收了800吨秸秆，最近还在不断上货，秋收的玉米秸秆也快要上来了，完成今年与企业收储6000吨的合同任务，看来是不愁啦！”马成良乐呵呵地介绍说，他们带着自动打捆机到农户的田间地头上收购，采取肥料换秸秆或给予农民收购金的二选一方式，很受农民欢迎。

同行的泉林纸业原料收购处负责人杜文国介绍，他们企业目前每年可消化80万吨秸秆，像这样的大型收购点仅高唐县就有30多家。通过建立“企业+合作社+千吨点”的秸秆收储网络,农民足不出户就能增收，还避免了秸秆焚烧和自然腐烂带来的空气和水污染问题。

过去一钱不值的麦秆，现在咋成了宝贝？随着一车麦秆，记者又来到了第二站：泉林纸业公司制浆车间。

只见收来的秸秆在精细备料后，送入制浆车间。在潮湿闷热的制浆车间里，伴随着隆隆的机器轰鸣声，车间主任大声向我们介绍，眼前两层楼高的机器是洗浆机，草浆顺着一根粗大的管道,先进入蒸煮机,经过一番蒸煮、沉淀、氧化后,再送到这里洗浆后用于造纸。

“5台洗浆机，5道清洗工艺，就可以将草浆里的大部分黑液抽离出来。”车间主任说话间，工人就分别从第一台和第五台洗浆机中各取出一团纸浆递给我们，第一台洗浆机中的深褐色纸浆中渗出的黑液很快浸染了记者的双手，而另一团淡黄色的纸浆则干爽洁净，手感细腻。一旁负责生产的泉林纸业副总经理杨吉慧向我们解释说，草浆造纸与木浆造纸的根本差异在于草浆中硅含量高,所以产生的黑液多，这也是草浆造纸行业的世界级难题。泉林的核心技术就在于研发了新式备料、置换蒸煮等先进工艺，可以将黑液成功分离出来，从而为草浆造纸行业开辟了一个生存发展的新空间。

那么在制浆过程中产生的黑液和混合废水处理中，产生的污泥怎么办？第三站就在隔壁——有机肥制造车间。

在这里，黑液等废料经过浓缩、喷浆造粒等工艺处理，被制成了有机肥料。“有机肥年销售40万吨，净利润1.1亿元，产值已占企业的十分之一。原来困扰企业的污染，变成了企业循环发展的动力。”杨吉慧说。更让企业高兴的是，泉林以秸秆为源头形成的循环产业链，已被业界广泛认可。今年7月，环保部刚刚批复了泉林纸业年处理150万吨秸秆综合利用项目。对于曾被广受质疑的草浆造纸行业来说，这一纸批复来得实属不易。

更深层的意义还在于，由于我国森林资源匮乏，用于造纸的木浆原料70%需要进口，价格高昂。一旦木浆全部取代草浆，价格上将完全受制于人。另一方面，我国是农业大国，每年各类秸秆产量近7亿吨，其中4.9亿吨可用于造纸，理论上可生产2亿吨浆，不但造纸成本大大降低，还可节省木材9亿立方米，更能大幅减少因秸秆焚烧、自然降解对大气、河流造成的环境污染。

在第四站纸制品车间里，淡黄色，带着麦草香气的原料纸被制成了各种文化用纸、生活用纸、一次性餐盒等。不经漂白，保持本色、自然环保，已是这家企业产品的标志。始终坚持的环保理念不但让企业起死回生，也正在让企业的产品被市场所认可。

200亩水面波光涟漪，芦苇茂盛，野鸭不时飞起。来到第五站——企业废水经处理后形成的一片湿地时，我们再难以将“造纸企业”与“污染大户”的传统印象联系起来。

指着不远处的水泵房和农田灌溉渠，杨吉慧感慨地说，“我们现在吨浆主要污染物排放量只有国家标准的十分之一。这些水一部分回用于生产，一部分进入调蓄水库，用于农业灌溉。在企业科研成功之前，眼前的这些我们想都不敢想。”

麦秆的神奇之旅，在这里完成了一个循环。望着流入大地的涓涓清水，我们的思绪也飞向了远方……

10年前，因为草浆造纸，环保难以达标，泉林纸业曾被列入计划全部关停的“黑名单”。是坐以待毙关门停业，还是顺应当时的潮流发展木浆造纸？作为一家规模不大、实力不强的民营企业，他们选择了第三条路——搞草浆造纸研发，以麦秆为原料发展循环产业。

为此，10年时间，泉林投入研发资金36亿元，获得了167项专利技术，突破了草浆造纸的瓶颈，攻克了世界级难题，泉林纸业也由此走出了一条科技创新型企业发展之路。

泉林的实践证明，只要勇于自主创新，敢于突破自我，认识“落后”的主因和根源，找到“升级”的路径和办法，就一定能够开辟出一片广阔的新天地。