本报讯 记者魏劲松、通讯员甘霖报道：从濒临破产到跻身中国数控机床企业第一方阵，湖北万盟数控组合机床有限公司通过技术创新，实现了从生产普通机床到特种机床的转型，成为全国重要的组合机床、柔性制造系统、自动化成套技术与装备的研发制造基地。

万盟数控的前身是老河口光华组合机床公司，2009年9月实施重组。“在数控机床行业争一流，就不能老是跟在别人身后转。”公司总裁王建告诉记者，公司重组后，确立了以技术创新为支撑的发展战略。

万盟数控注重创新能力建设。目前，公司已形成包括科研院所、大专院校在内的100多名专家、工程师组成的研发队伍；通过对5大类数控机床、8大类功能部件、7个方面关键技术的研究开发，突破一批数控机床产业发展的核心技术，万盟公司形成一批具有竞争力的高端产品；同时，该公司还投入技术改造资金2000万元，龙门式磨床、卧式加工中心等高精项目的实施，使公司的生产制造能力大大提高。

数控系统被喻为数控机床的“大脑”，万盟数控下大力气开发这一技术。2010年6月，公司接到潍坊柴油机动力公司钢盖自动生产线的订单，15天就拿出了其数控机床系统的技术方案。该系统每50秒就可以生产一个钢盖，速度快于同类生产线。另外，万盟数控为武汉钢铁集团“量身定做”的五轴联动数控组合机床，使其成功进入我国重型数控机床领域。2010年9月，万盟数控成为华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心实验基地。通过产、学、研对接，华中数控研制的五组联动双通道数控系统产品，在万盟数控投入生产，填补了国内空白。火车转向架专用数控铣、磁悬浮列车水泥梁专用铣床、轿车变速器专用圆台铣床等20多个系列100多个规格新产品的试制成功，使万盟数控完成从普通机床到特种机床的转身。

万盟数控还运用新技术、新工艺，提高配件成品率，降低成本。万盟数控组合机床的配件过去一直外购，成本高，质量也不稳定。现在公司通过自主研发，90%以上的部件实现了自制。不仅吨钢成本下降几百元，而且产品质量得到提升。

目前，万盟数控机床涉及钢铁、能源、汽车、机械、船舶、纺织等10多个领域，现已新建厂房3万平方米，计划3年内再投资3.8亿元，朝着建成国内一流数控组合机床生产基地的方向努力。