河北钢铁集团重组后，开展了装备水平、操作技能、科研创新3个方面的全面升级。

装备水平升级，为生产一流产品奠定物质基础。2010年6月11日，一台巨型起重机将河北钢铁集团宣钢公司1号300立方米高炉稳稳吊下后分节解体,从这一刻起，集团的所有小高炉、小转炉、小烧结全部终结了历史使命。在淘汰落后产能的同时，该集团坚持把使用高新和适用技术改造传统产业与用新技术、新材料、新设备建设新的生产企业相结合，先后在有深水码头的唐山湾地区与首钢合作投资600多亿元，建设了曹妃甸精品钢基地，在有资源优势的邯郸和承德分别建设了邯钢新区和承德钒钛钢基地，以此推进集团生产设备的现代化。其中与首钢合作的曹妃甸精品钢基地就采用了220多项世界领先的新技术，现在该工程一期已经全面投产，完成生产指标超过了设计标准，达到了世界领先水平。投资近193亿元的邯钢新区一期工程也全面投产，每天炼铁产量在1.5万吨。冷轧工程也拥有世界一流的技术装备水平，具备了汽车整车用钢80%的品种生产能力。“通过产业升级改造，集团符合国家产业政策、经得起市场考验的优质产能已经达到5000万吨，这是我们实现由大到强转变的坚实基础。”王义芳对记者如是说。

操作技能升级，为生产一流产品实现工艺保障。在唐钢集团采访中，记者经常看到和听到企业职工的岗位练兵，技能大赛、全员对标等进行得如火如荼。通过这种“国内领先、国际一流”操作技能的提升，2年间钢铁行业25项对标指标中，该企业有16项达到先进水平以上，有10项进入前三名，其中3项排名第一；业内吨钢能源成本平均为1100元，唐钢已经降至900元，实现挖潜增效额达60亿元。在承德钒钛钢铁基地采访时，炼铁厂副厂长陈树军对记者说，职工技术状况和精神状态直接影响着企业的发展质量，炼铁车间原来吨铁耗煤总比其他企业高出四五十公斤，许多人还以为这是冶炼含钒产品的正常值。通过岗位对标的技能大赛，让所有员工进行为期3周到4个月的脱产培训，并派出300多名班组长到邯钢和唐钢取经，在生产技能有了显著提升后，我们提出了忽略生产过程其他物质干扰进行冶炼的设想，并在新3号高炉搞实验，使吨铁燃料由550多公斤下降到510公斤，一级产品率由80.1%上升到95.63％，创造了钒钛钢铁冶炼的奇迹。就是凭着这种执着向上的精神，企业2010年前11个月产铁659万吨，吨铁成本与上年同期相比下降了104元，降本增效近7亿元。

科研创新升级，为生产一流产品形成品种优势。企业经过大规模兼并重组实现扩张后，最为紧要的应对目标应该是产品开发，面对激烈的竞争形势，该集团采取措施狠抓科研创新的升级。抽调人力、物力在集团成立钢铁研究总院，形成集团企业的高端研究机构；在下属企业建立技术中心和博士后工作站，搭建起企业自主创新平台；开展企院对接、企校对接，与国家钢研总院、清华大学、北京科技大学、河北工业大学签订总额达到4亿元的战略协议，走出了企业借力发展的新路。在企业内部全面开展科研项目路线图计划，用6S管理方法实行科研项目招标承揽制度，对重大项目完成实行一次性特别重奖，进一步完善科研创新机制。

据集团统计资料显示：2008年，集团累计投入科技活动经费26.57亿元，实施了300余项技术创新项目，获得科技成果354项，申请各项专利94项，专利实施率超过95%；2009年，集团累计掌握了80多项自主知识产权核心技术，制定出5项国家产品标准，开发出“双高”产品和新产品100多个，其中有12个品种填补国内空白开始替代了进口；2010年，集团累计开发新品种110余个，品种钢比例由2009年年底的41%提高至60%，新产品贡献率达到8.2%。已累计有200多个产品替代进口。2年多来，集团挖潜增效成本总额超过70亿元，累计实现利润超70多亿元，成为全省社会经济健康发展的“顶梁柱”。