潜江东汽是中国老国企改制的缩影。这类企业在改制初期背负沉重的历史包袱，普遍遭遇管理瓶颈。人才匮乏、观念陈旧、资金基础薄弱等成为阻碍改制后企业发展的屏障，而管理软件独辟蹊径，以信息技术来规范企业管理，从“加快周转、提高订单响应”的角度提高企业对市场的响应速度，无疑是帮助企业突破瓶颈的良方。

  潜江市东方汽车零部件有限公司，其前身是国营湖北省潜江纺织机械厂。1995年时的潜江纺织机械厂已经“产不出、销不动、收不回”，“柴光米罄，弹尽粮绝”，资产总负债率达228.7％。就在这个时候，刘金玉等人临危受命着手对这家濒临破产的国营老厂进行改制。他们认准了汽车产业是湖北省的支柱产业，转头搞起了汽车零部件产品。

  经过艰苦努力，机械厂一年摘掉了亏损的帽子，两年实现利税300万元，企业发展呈现一派欣欣向荣的景象。几年来，东方汽车零部件有限公司通过不断开发新产品，占领市场份额，由当初单一为东风汽车公司配套生产12个品种，发展至今天的418个品种；从只为东风汽车公司配套生产三吨车零部件，到如今为东风重型车、东风康明斯、神龙富康轿车等多个主机厂配套。

  但随着公司业务的进一步发展，公司管理遇到的难题越来越多：由于东汽是老国企改制，员工平均年龄偏大，知识结构单一；产品种类越来越多，库存量越来越大；应收账款长年在2000多万元，居高不下；订单交付越来越不及时，甚至专门招聘了几个员工“三班倒”地跟踪订单执行情况。

  “那时候真是焦头烂额啊！”潜江东汽现任党委书记刘金玉说。经过多次交流，潜江东汽携手用友软件开始对企业管理进行信息化改造。2009年年底，用友的技术人员入驻潜江东汽，仅用15个工作日就将基础数据全部导入用友系统，并完成流程测试。

  但上线后的运行却异常地痛苦，由于潜江东汽管理人员和操作人员以原国企的老员工为主，40岁左右的占了大多数，少部分20几岁的年轻人，以前根本没接触过管理软件，有的甚至很少用电脑。

  “刚开始的时候大家还很兴奋，觉得用上高科技了，随着正式上线的开始，大家抱怨也来了。每天日常工作这么多，手工账也要做，还要在电脑上做单据，而且对软件也不熟，做出来的结果与手工的习惯有很大的差异，有些人就以各种各样的理由加以抵触。”刘金玉说。

  针对这种情况，用友技术人员向刘书记汇报后，推出了“公告板”制度，每天的工作情况上墙，每个部门的工作日志汇总，挂在办公大楼的入口处，上至董事长，下至清洁工每天都看得到，并且做到日清周结。“公告板”制度持续了一段时间后，抱怨的声音没有了，大家都全心全意地投入到软件的运行中，软件在用了，效果出来了。

  首先，停工待料的现象不再那么频繁出现了，停工待料时间由实施前最高纪录132个小时下降到现在的15个小时左右。所有的库存在电脑数据面前一目了然，库存金额也由原来的2000万元下降到现在的600万元。财务上的应收账款也由原先的2000万元降到现在的1400万元。销售部的工作比以前积极主动了，所有的数据实时准确，货物能及时送到主机厂，主机厂对潜江东汽表示了极大的满意。

  对于管理软件的应用，负责企业运营的副总经理何学军深有感触。以前专门安排了6个工人“三班倒”地统计各车间的生产进度，现在只安排了2个人坐在办公室电脑前查询进度表，极大地提高了工作效率。管理软件实施半年来，最初的种种骚动已渐渐平息，所有的生产在管理软件系统的管理下有条不紊地进行着。

  潜江东汽管理软件不但提高了企业的管理水平，同时也提高了员工的整体素质和水平。生产车间有位40多岁的库管，在管理软件实施过程中，学会了使用电脑，大家风趣地说“可以回家教儿子啦”。工作流畅带来工作效率的提高，员工们的积极性得到了调动，最初的不解、抵触情绪都消失了。