在两次中转乘坐了一千多米的罐笼后，繁忙的驰宏锌锗会泽矿山2号竖井采矿区终于展现在记者眼前，令人意外的是这里很干净。“奥秘就是这些管道。”云南驰宏锌锗股份有限公司会泽分公司采选厂的厂长指着两侧和头顶的管道一一向记者介绍着，“这根是水管，用来回收废水；这根是风管……这根是充填管，尾矿废渣等等都是通过这个管道回收再利用，这个管道还有充填的作用，因为它支撑着顶部，矿采完后也不会造成塌陷，这种技术不仅提高采矿回采率，降低采矿事故，还很好地保护了生态环境。”

  这就是驰宏锌锗为之骄傲的膏体充填采矿技术。这项技术既可满足安全生产要求，也可使选矿尾砂和冶炼固体无害废弃渣即水淬渣得到充分利用，年充填废渣料30万吨，避免了地质灾害和大量废渣的堆存及土地占用，其耗水量按年充填由84万吨降低到8.75万吨，降低耗水89％，同时还提高了资源的利用率以及延长了矿山服务年限。

  而在距离会泽矿山几百公里之外的驰宏锌锗曲靖分公司冶炼厂，一座花园式工厂再次令记者惊讶，能让这里处处鸟语花香、绿树成荫的奥秘则是不断强化的环保理念和那一台台自动化设备以及背后的技术。 

  厂区中一处很高的设备正是驰宏锌锗公司有名的艾萨炉，这项从澳大利亚艾萨公司引进的艾萨熔炼技术设备经过云冶集团、驰宏锌锗公司的消化吸收再创新，与自主开发的富氧富铅渣还原熔炼技术集成创新，成为国际上首创的一种高效节能的粗铅熔炼新工艺。

  这项顶吹沉没熔炼富铅渣鼓风炉还原技术替代了传统的烧结焙烧—鼓风炉炼铅工艺，开创了世界上首次应用顶吹沉没熔炼富铅渣鼓风炉还原技术炼铅的历史先河，使得每吨粗铅冶炼的综合能耗从635.4公斤标煤降到422.9公斤标煤。

  在驰宏锌锗股份有限公司各大企业，生产过程中产生的废水、废气、废渣，都被“变废为宝”了：生产中产生的工业废水，经过处理系统，实现了生产和生活的二次利用；冶炼过程中产生的余热被用来发电，年发电量达到了5800多万千瓦时，又供给厂区内生产和生活的用电；冶炼过程产生的高浓度二氧化硫经过回收制成硫酸，低浓度的二氧化硫通过先进的环保技术回收生产成化肥，二氧化硫的利用率达到了98％以上；采矿过程中产生的尾矿，利用自主开发的膏体充填技术充填到采空区，在避免污染环境的同时又避免了地下开采可能造成的地质灾害；冶炼过程中产出的水淬渣，一部分作为充填骨料充填到采空区，一部分作为建材行业的优质添加剂，供给水泥、制砖、陶瓷等企业作为原料，以减少废渣大量堆存造成的溢散和占地问题。

  “从2005年成为云南省第一家被列为国家首批循环经济试点单位的企业以来，驰宏锌锗一直认识到，节能减排、重视环保是企业打造核心竞争力、实现可持续发展的必由之路。”云南驰宏锌锗股份有限公司总经理陈进如此表示。

  以此为指导思想，近年来，驰宏锌锗积极采用新技术、新工艺改造传统技术和设备，推行清洁生产和资源循环利用，创建资源节约型、环境友好型企业，成功实施了“深部资源综合开发利用环保节能技改工程”建设、“会泽锌锗冶炼环保节能技术改造”等一系列技术改造工程。同时，公司还对采矿、选矿、冶炼生产系统等技术进行全面改造，整体提升工艺装备和技术水平，初步实现了规模化、集约化和现代化生产；依托会泽矿山和曲靖项目的投产，大力发展循环经济，积极构建清洁生产体系，实现矿产资源的综合利用、有价金属的综合回收和节能环保。