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上一版3  4下一版 2010年11月23日 星期 放大 缩小 默认
产业聚焦
石化行业:“两化融合”助推行业由大变强
  图为中国石化北京燕山石化公司的工人对炼油运行装置进行巡检。  胡庆明摄 (新华社发)

  2009年,以“‘两化融合’发展水平评估”为切入点,氮肥、磷肥两个细分行业先后开展了“两化融合”发展水平评估工作。此次对化肥行业“两化融合”水平进行的摸底,为制定石化行业相关政策及有针对性地开展工作提供了重要参考。一年过去,“两化融合”在石化行业中进展如何?行业“两化融合”还存在怎样的问题?在接下来的推进过程中,行业将会有怎样进一步的举措?记者就此采访了中国石油和化学工业联合会的相关负责人。

“两化融合”取得进展

  信息化与工业化相融合(简称两化融合)工作在石化行业已经取得了初步进展,目前全行业90%以上的企业实现了生产自动化控制,实现了信息化与生产过程的有效融合,“十二五”期间,行业两化融合将继续深化。

  “从氮肥、磷肥两个细分行业‘两化融合’发展水平评估和联合会以往对其他细分行业的调研情况来看,石油和化工行业‘两化融合’推进工作取得了初步进展,目前行业‘两化融合’基础已基本就绪,具备了向深度融合发展的基础条件。”中国石油和化学工业行业联合会副会长赵俊贵表示,“同时,在应对国际金融危机、调整产业结构的过程中,‘两化融合’发挥的作用也日益显现。”

  具体来说,石化行业在“两化融合”方面取得了5个方面的进展,这其中包括对生产过程、企业经营管理、电子商务、生产性服务体系、企业技改及研发的水平提升。

  首先,信息化与生产过程相融合,生产过程的先优控制促进了行业的精益化生产。赵俊贵介绍,目前,石化业生产过程中的信息化应用水平已基本从手工操作发展到自动控制,从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制,直到管控一体化。“调研显示,目前行业90%以上的企业实现了生产自动化控制,实现了信息化与生产过程的有效融合。”此外,在自动化装备、技术、功能、规模等方面,行业“两化融合”的水平也有了很大提高。

  “另外,小型骨干企业主要生产装置的主流程也已具有比较成熟的控制系统和低成本自动化成套技术,实现了生产信息在车间的集成。实践证明,先进流程控制与优化、化工故障诊断、监控与安全系统、工程设计等技术的应用,促进了行业的精益化生产。”

  其次是信息化与企业经营管理的融合,有力提升了企业的经营决策水平。赵俊贵表示,以中石油、中石化、中海油、中国中化、中国化工为代表的大型企业相继开展了企业资源计划(ERP)、供应链管理、客户关系管理等重要系统的推行工作,实现了信息流、物流、资金流的集成,部分企业核心业务流程信息化达到中级水平,可以开展数据分析处理,对各种决策方案进行优选,为企业决策提供有力的辅助支持。“有些企业已达到高级水平,主要业务流程全部实现集成化最优控制,目前已进入全面集成与深化应用阶段。”

  三是电子商务与产供销体系的创新融合,提高了市场的响应速度和服务水平。工业电子商务的发展,提升了企业采购和销售的效率,促进了企业采购模式和营销模式创新,供应链运作的规范、透明、高效、可控,提高了市场响应速度和服务水平。

  四是基于信息技术的生产性服务体系快速发展,新的行业价值链体系正在构建。在信息技术的支持下,近年来石化行业的物流环节产生了一系列新兴的物流形态和发展模式,推动了物流、信息流和资金流的高效传输。

  五是信息化与研发相结合,正成为企业技术改造、提升产品创新能力的重要手段。“从新建装置设计到现有装置的技改,利用计算机模拟技术对化工流程进行模拟分析,已得到普遍应用。”赵俊贵告诉记者,已有不少模拟技术走进了大学的课堂。

亟待解决的问题

  虽然取得了不小的进展,但行业的“两化融合”在资金、规划、人才及标准等方面仍存在一些亟待解决的问题。

  据中国化工经济技术发展中心石油和化工信息化研究所李铁介绍,我国石化行业目前拥有数十万家企业,规模以上企业有近4万家。在信息化建设方面,中石油、中石化等特大型企业已经达到一定水平,但众多的中小型化工企业还存在不少问题,“部分企业的业务流程与信息化的关联比较薄弱,企业缺乏明确的信息化规划,资金支持也十分有限。”

  即便是信息化程度较高的大型企业,也存在不少问题。中石化信息系统管理部副主任齐学忠说,中石化在信息系统业务集成与协同、信息系统应用的深度和广度、信息化与业务的融合程度、信息基础与安全体系建设等方面与国际先进水平相比还存在差距;在信息化基础建设、信息化应用与效果、信息化人力资源等方面还存在不足。

  “在行业‘两化融合’快速推进、不断取得更多实质性进展之际,我们更应该清醒地看到一些突出的问题。”赵俊贵说。这些问题集中体现在以下几个方面:一是目前行业“两化融合”整体发展不平衡。石油石化行业“两化融合”推进速度较快,而化工行业发展较慢。二是推进“两化融合”工作刚刚起步,很多企业对此认识还不够,思路还需要进一步明晰。三是缺少资金投入和相关人才。四是国内企业自主开发、满足行业实际需求的工业软件和应用解决方案仍然薄弱,支撑“两化融合”的核心技术和自主知识产权的产品仍然缺乏。

继续推动“两化”深度融合

  为进一步引导石油和化工企业走新型工业化发展道路,行业将围绕调结构、转方式及节能减排等议题,推动全行业两化的深度融合。

  在之前举办的2010中国石油和化工行业两化融合推进大会上,国家信息化专家咨询委员会常务副主任周宏仁表示,“十二五”期间包括石油和化工行业在内的制造业“两化融合”的重点,即提高劳动生产率和管理水平,提升产品的智能化水平,促进节能降耗和减污减排,发展生产性服务业,发展信息化的现代物流。

  中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵也表示,“联合会今年将继续在其他细分行业的企业中开展‘两化融合’发展水平评估工作。今年的细分行业初步确定为纯碱、农药和石油炼化行业。”

  围绕调结构、促发展,加快推进行业重点领域的“两化融合”,将是推进行业“两化融合”的重要举措。中国石油和化学工业协会相关负责人表示,作为高能耗、高污染行业,如何利用信息技术提高资源的利用效率,促进企业节能降耗,加强资源综合循环利用和生态环境保护,行业联合会针对性地提出将组织编制以信息技术推动节能减排的实施方案。同时,加快调整产业及产品结构,也需加大行业技术改造中信息技术的应用,推广先优控制技术和节约清洁生产方式,提高原材料的利用率。

  而在企业层面,建立行业“两化融合”公共服务平台,推进中小企业“两化融合”和健康发展,也显得尤为重要。“考虑到行业内中小企业众多,整体推进难度大,而且普遍面临信息化投入少、信息渠道来源单一等问题,我们将根据中小企业信息化的应用特点,争取相关部门的支持,组织国内技术供应商开发适合于中小企业应用的通用信息技术产品,搭建中小企业技术咨询平台和信息化公共服务平台,让企业通过公共服务平台共享信息资源,从整体上推进中小企业‘两化融合’的发展。”

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