“近年来，我们队推广应用‘江汉采油厂地面工程数字化系统’，实现了采油生产的数字化管理。也因为有了地图和位置坐标，系统有了可量测功能，才得以实现精准布设油气管网。”在中石化江汉分公司王场联合站采油12队的一间休息室里，队长付新会正在通过电脑显示屏为大家做着介绍。

  进入系统，付新会将鼠标停在屏幕地图上显示的一口油井旁，相应的信息马上显示在屏幕下方。记者看到，显示屏上显示，该油井站名为王56—3计量点，属于采油12队五七作业区，运行状况正常。旁边相应的管线信息还显示，王西12斜—13,管道长度为0.58米，还包括管线的起点、终点、材质及规格等。付新会说，以前这项工作要几个小时，现在只需几秒钟就完成了。而且利用框选功能，可以快速得到框内区域的油水井、管线的所有信息。在地面大调查中，以前需要几人几周的查询统计工作，现在只需要几分钟就能完成，工作效率大大提高。

  此外，采油队工作区域比较大，以前巡线工人骑车要巡检3到4小时以上。现在利用系统中的优化巡线功能，巡查一趟只要2小时。由此，减少了一半的劳动强度，在提高工作效率的同时，也提高了巡查质量。

  这套“数字采油”是依托于数字潜江地理信息公共平台开发的数字化系统。据江汉油田江汉采油厂副厂长李长华介绍，以前，采油厂的地面工程信息往往是条块分割，信息不能共享。若要了解一个信息数据，必须一个个岗位、一个个部门查找，既浪费人力、物力，又浪费资源。而现在，只要进入地面工程数字化系统，便可以了解所需的任何数据信息，工作效率大幅度提高。由“静态数据建库”、“信息查询与基础网络分析”、“生产动态数据综合应用”等模块组成的可视化系统，初步实现了地面工程的规范化、网络化、可视化管理。

  付新会告诉记者，这套系统的动态监控功能用得最多。目前共有61口重点油气井安装了时率监控终端，如果哪口井停了，系统马上报警并在地图上直观反映出来，起到实时监控作用，使全队采油时率由以前的96％提高到99％。运用该系统已及时处理流程故障90余起，应用于管网大修改造20多次和重点站库改造5次。

  在52平方公里区域内，管网纵横交错，油水井、站点星罗棋布，采油12队在由传统手工示意图模式向数字化管理模式转变中，管理水平不断提升，连续三届获得中国石化“金牌采油队”称号。

  尝到了数字化甜头，江汉采油厂又在为湖北省内的采油区数字化奔波。江汉采油厂信息中心副主任付启军告诉记者，他已和湖北省测绘主管部门取得了联系，并表示希望能拿到天门、仙桃等采油区的地理信息资料，让数字化尽快覆盖全部采油区。付启军期待着“数字城市”能多建一些，让数字化惠及整个湖北省。