为让广大消费者了解乳制品工业及企业生产过程，促进食品生产加工企业落实质量安全主体责任，使全社会了解质检部门以监管企业生产加工过程来保障食品质量安全的职责，营造全社会人人关心、人人参与食品安全监督的浓厚氛围，日前，根据国务院食品安全委员会部署，按照国家质检总局“质量提升”活动实施方案，国家质检总局和中国质量万里行促进会共同组织开展了“质检邀您看企业，食品安全大家行”活动。活动期间，记者深入蒙牛、伊利、晨光、飞鹤等多家乳制品企业生产基地进行了采访。

重视“奶源”：从产业链上游抓起

  从呼和浩特市内出发，向西大约行车40分钟之后，便到了伊利集团在呼和浩特市土默特左旗金山开发区的敕勒川精品奶源基地。蓝天白云、青山绿草、成群的奶牛不禁让记者想到了“天苍苍，野茫茫，风吹草低见牛羊”的诗句。伊利集团执行总裁张剑秋介绍说，《敕勒歌》描述的正是这里的风光。

  乳品产业链上游的奶源把控，是确保优质乳品产出的最基础环节。三聚氰胺事件发生后，全国乳制品企业都加强了对奶源等基础设施建设的投入和监控。

  伊利集团技术中心主任云战友告诉记者，敕勒川精品奶源基地占地4000多亩，总投资6亿元。园区由奶牛饲养区、集中挤奶区、辅助生产区、粪污处理区、再生能源区、牧草种植区、生活管理区和参观展示区等“八大区”组成。其中，挤奶区域全部采用的是世界最先进的瑞典利拉伐公司生产的“转盘式”和“鱼骨式”挤奶设备和技术。

  在挤奶车间，记者看到数十头牛围成一个大圆圈，“转盘式”挤奶设备正在给牛挤奶。这里的工作人员告诉记者，奶牛每天上三次“班”，挤奶、喂料等工序全部实行自动化管理。

  张剑秋表示，这个集生鲜乳生产、良种繁育、牧草展示和体验式旅游于一体的大型现代化牧场示范园区不仅全方位地保证了奶源的安全性和可靠性，打造了一个“全绿色奶源”，而且形成了一条企业与消费者沟通的“全绿色通道”。目前，每年接待8万多名参观者。

  在蒙牛集团澳亚国际牧场，记者遇到了前来参观的内蒙古师大学生杨艳丽。“来之前，我以为奶牛生活环境比较脏。”她一边观看，一边感慨地说，“没想到这里的奶牛如此讲究，高标准的卫生条件确实出乎我的意料。”

  据蒙牛集团奶源呼和浩特市事业部经理王雨介绍，在澳亚国际牧场，所有奶牛都有三厅，即餐厅、卧厅和挤奶厅。在这里，牛吃的是蛋白质含量最高的草和饲料、享受定时的按摩、在音乐中吃草和产奶。“更重要的是，这里挤奶过程完成后，原奶直接流入无菌管道，进入加工程序，从而杜绝了二次污染。”

  蒙牛集团副总裁刘卫星告诉记者，类似澳亚国际牧场这样的大型生态草原牧场，蒙牛已经参股、建设了9个，未来几年蒙牛还将参股、建设17个这样的牧场，以满足消费者日益增长的饮奶需求。目前来自现代牧场的奶源已占到蒙牛总奶源的60％以上。

  那么，蒙牛集团又是怎样保证外购奶源质量的呢？8月22日，在蒙牛集团研发中心东侧的收奶广场，记者看到，和林格尔县质监局两名工作人员在查看完一辆运奶车车厢后的条码后，立即爬上该车仔细核对生鲜乳收购对象资质和收购生鲜乳的检测报告。“按照必检项目，我们的执法人员不得有任何遗漏。”和林格尔质监局局长云月明说。

  “蒙牛集团每天接受1万吨以上的牛奶，其收购过程全部严格按照国际原奶收购标准执行。”刘卫星说，为了更好地保证奶源品质，蒙牛集团及时启动了牛奶安全工程，投资2800多万元购买检测设备，2000多万元购买检测药品，投入4000多万元用于原奶和产品食品安全的送检。在全面托管奶站的同时，提升奶户饲养管理水平。为此，蒙牛集团专门成立了技术支持部，针对奶户出现的问题，以奶源事业部为单位邀请技术人员实施点对点的上门帮扶工作。此外，还邀请第三方检测机构对牧场牛体样进行定期检测跟踪，帮助奶户提高管理防疫水平。

严格检验：对不合格产品坚决说“不”

  “成品入库后，我们还要按千分之一的比例抽样检测。检测项目包括感官、理化、微生物指标，若全部指标合格，出具产品出厂放行单，并由公司技术责任人和监管责任人共同签字后，产品方可放行出厂。”深圳市晨光乳业有限公司总经理杨志诚说。

  像晨光乳业一样，对不合格产品出厂坚决说“不”已成为更多企业加强质量管控的自觉追求。在采访中，河北廊坊飞鹤乳业有限公司总经理郭忠良告诉记者，对于出厂检验，该公司已建立并落实了产品出厂检验制度，严格执行产品批批检验，产品取得合格检验报告单后方可对外销售。“公司先后购置了酶标仪、气相色谱仪和原子荧光仪，对三聚氰胺、营养元素及重金属实施出厂检验，2008年9月以来，飞鹤企业共检验1210批次、19234吨，均未出现不合格品。”

  而对于问题产品，该公司则建立并落实了不合格食品管理制度、食品安全事故处置方案、不安全食品召回制度。“目前，公司建立了产品销售台账，ERP系统中记录了销售每批产品的产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号等内容，便于追踪查询。”郭忠良说。

  据蒙牛集团和林质检中心部长靳义介绍，工厂按照事业部成品检验项目规定和工厂检验计划要求，对每批次产品进行全项检验，检验符合技术标准的产品出具检验合格报告单，通知车间方能出库。

  “如果有一天我购买了贵公司不合格产品，该怎么办？”在企业和消费者代表互动时，消费者代表刘风林问。“通过我们层层把关后，这样的几率会很小，但还是欢迎您随时向我们公司售后服务部反映，这里我给您一个我们公司的售后服务电话，我们一定会在规定时间及时解决您反映的问题，直到您满意为止。”蒙牛集团副总裁刘卫星热情地答道。

加强管理：把好生产加工关

  尽管整个生产过程处于全封闭的无菌环境，但隔着密闭玻璃墙参观的消费者在进入探访蒙牛六期工厂生产车间前，仍然被要求进行消毒、洗手、穿戴鞋套等程序。“虽然连一滴牛奶还没有看到，但我对这种严格环境下生产出的牛奶已经心里有底了。”消费者代表刘风林说。 

  “不仅是为了防微杜渐，最重要的是一种质量观念的养成。”一位蒙牛工作人员向记者解释道。在蒙牛的整个生产链中，六期工厂是把握牛奶安全与品质的重地。坐上参观车，进入六期工厂，展现在记者眼前的是世界规模最大、科技含量最高的液奶生产车间：听不到机器的轰鸣声，看不到繁忙的工作人员，更看不到一滴暴露在空气中的牛奶。从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成，整个生产过程都处于无菌密封的环境中，以避免牛奶与不洁净的空气接触，最大化地确保每一滴牛奶的营养卫生。

  在配方奶粉加工车间，金海伊利乳业有限公司总经理徐海军详细介绍了该公司生产环节的质量控制情况：在精准配料环节，全部由中控室电脑操作，自动称量装置规避了人员主观因素造成的数量差错；在营养素添加上，实施质检员和操作工双人复核，确保营养素添加名称、数量的正确性和添加工艺符合技术标准要求；在杀菌系统蒸发工段，杀菌温度始终控制在88℃—93℃温度之间，经过蒸发杀菌的产品细菌指标≤1000cfu/g,远低于目前国家标准≤30000cfu/g；在真空输粉系统，一律采取密闭管道式输送，避免微生物污染和异物混入；在真空包装环节，成品包装全部采用充氮包装模式，袋装产品残氧量控制2％以内，听装产品残氧量控制5％以内。

  河北廊坊飞鹤乳业有限公司副总裁马锦延表示，公司对可能发生质量安全的环节进行了危害分析，将原料验收、干混过程和包装过程设立为关键控制点。在干混过程中也建立双人复核制度，确保添加过程符合工艺要求，并对每批干混后的产品进行检验，确认合格后投入包装生产。在包装过程中，在开机前要对包装机进行参数设定，并对产品首件进行封合效果检测，检测项目包含热封强度、气密性、残氧量、跌落实验、重量、外观、净含量、打码等，由现场品控员逐一确认合格后，才允许连续生产。

  “在生产过程中品控人员还要对加工过程的所有生产岗位进行巡查，并对生产出的产品进行4次抽检，抽检项目多达10项。”马锦延说。

  在深圳市晨光乳业有限公司，记者看到，生产过程中公司质检员每隔15分钟取样检测其净含量、感官指标、理化指标。同时，生产线上的工人每隔5分钟在每台机上各取一个正常样，标记好时间，以备检验，确保产品质量。