面对国际金融危机的影响，大连机床集团变困境为机遇，经过一系列的调整，在2010年一季度，企业各项经济指标均达到历史最高水平，产量比去年同期增长了4倍。大连机床集团有限责任公司总裁马俊庆表示：“创新是企业发展的关键，而信息技术能有力地促进企业创新。加速信息化与工业化融合，通过信息化促进企业自主创新，是大连机床走出低迷的秘诀所在。”

  近年来，大连机床坚持信息化改造和提升传统企业，经过“十五”期间的信息化改造及“十一五”期间信息化“由点到面”的广泛推广，特别是通过信息化战略、自主研发高档数控机床、开拓国内外两个市场，实现了跨越式发展。销售收入由2004年58.8亿元增长到2008年108.7亿元，连续多年居全国机床工具行业首位。

  为了更好的促进企业创新，大连机床通过网络建立了异地协同的产品研发平台，实现了与海外全资、控股和合资合作公司的产品合作研发和联合投标等业务的密切协作。通过异地协同研发平台，与德国兹默曼公司开展了BK系列产品联合研发，实现设计方案审定、设计问题反馈与讨论、产品三维模型共享等，仅用两个月时间完成产品研发，缩短设计周期50％以上，使产品快速投放市场。

  此外，大连机床还充分利用数字化技术，加强核心部件研发。2005年，大连机床采用产学研相结合的模式与华中数控合作，通过贯彻PC＋NC的技术路线，研发平滑过渡与自适应进给率调整算法和先进的编程调试软件，形成了具有自主知识产权的大连数控系统，有效地提高了机床产品高速加工的平稳性，具有完善的安全功能和远程监控与诊断功能，技术水平处于国内领先，部分指标达到国际先进水平。

  从2006年开始，大连机床在引进、消化的基础上，利用数字总线和数字量交互、网络、NC控制等信息技术，着手研发高档数控系统，攻克并掌握了多项关键技术，其中“4通道16轴控制9轴联动”的控制技术达到国际先进水平，填补了我国高端数控系统和高档数控机床的空白。

  大连机床在核心功能部件的开发过程中，采用三维建模、虚拟仿真等信息技术手段，在设计阶段就能动态表现产品的性能，为高速度、高精度、高刚性、大扭矩、大载荷的核心功能部件的研发提供了重要支撑。

  “正是信息技术在产品研发过程中的充分应用，提高了企业的创新和研发能力，才使得大连机床在短时间内研制出国际国内领先水平的数控系统。”马俊庆说，加速推进企业信息化，凭借数字技术促进企业自主创新，必将提高大连机床的产品质量和产品附加值，使企业在激烈的市场竞争中，以独有的核心竞争力赢得发展先机。