“到2020年，我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％到45％。”2009年11月25日，在国务院常务会议上，中国做出了此项决定，引起了国际社会的广泛关注，也给国内工业发展节能减排提出了新的要求。一度以高耗能、高排放、高污染闻名的工业炉窑行业，面临一场前所未有的革命。

  工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备。其中，矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉，按照制成品可以分为铁合金炉、炼钢电炉、电石炉等；按照炉型结构可以分为开放式、内燃式（半密闭式）和密闭式。

由于开放式炉型污染严重、效率低下，发改委2007年修订了《电石行业准入条件》，规定将逐渐淘汰内燃式矿热炉，积极推广节能环保密闭矿热炉。

  目前，我国对工业炉窑产生的高温烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源浪费。其实，工业炉炉窑气高温净化等技术改造可以促进我国资源、经济与环境的协调，实现其可持续发展。

  工业炉窑节能改造主要针对电石行业、铁合金行业、钢铁冶炼行业的清洁生产和节能环保问题。多年以来，我国企业基本采用国外引进的炉窑技术，而部分技术创新型企业也在进行工业炉窑节能技术的研究，并且已经取得了丰硕成果。其中，天立环保是一家提供完整系统解决方案的小型企业，大连重工、中钢机电、宝钢工程主要提供密闭矿热炉设备及相关部件，还有天辰工程主要提供工程设计方案。

  以天立环保为例，经测算，其自主研制的33000kVA密闭电石炉节能减排及资源循环利用系统，每年可减排二氧化碳气体3.72万吨，节电2175万千瓦时，折合标煤1.9万吨，直接增效2036万元，综合效益与节能减排潜力可观。与常规密闭电石炉及干法布袋除尘器相比，这一系统较好地解决了炉气温度高、粉尘细轻，焦油含量高且容易析出、烟气温度高导致系统维护难、运行很不稳定的难题，具有除尘效率高、使用寿命长和运行成本较低等特点。

  陕西两家电石企业的创新实践也验证了密闭式电石炉的优越性。2002年，陕西府谷天桥电石有限公司在借鉴国内外密闭式电石炉技术的基础上，建成了我国自主创新的以导电铜瓦为电极的密闭电石炉装置，截至目前运行状况良好。该公司当年即以单位电石产品电耗3176千瓦时／吨创全国最低，目前又下降到3034千瓦时／吨。随后，陕西榆电阳光化工有限公司又对该技术进一步加以改进，目前电耗已能控制在2920千瓦时／吨至3124千瓦时／吨，达到国际领先水平。

  在我国进行工业炉窑的节能减排改造环境已经成熟，政策扶持、市场需求和技术创新都在为炉窑改造提供条件。

  中国电石工业协会副秘书长戎兰狮介绍，相对于内燃炉，密闭式电石炉尾气产生量不足内燃炉的10％，而且能够全部回收利用，在能源消耗、污染排放、生产成本、自动化程度等方面都具有明显的优势，已被国家确定为今后鼓励发展的炉型。

  据了解，目前工业炉窑的能耗占工业总能耗60％。从行业分析，电石行业以开放炉、半密闭炉作为电石生产技术方式的约占85％，铁合金、工业硅、黄磷等行业基本上都是开放式炉冶炼生产技术。2006年至2008年，中国工业炉窑节能减排工作进展顺利，环保工程需求增长较快，由此带动工业炉窑节能环保服务的市场规模保持稳定增长，我国工业炉窑节能环保服务需求规模高达727.13亿元。

  天立环保在技术研发方面消化吸收国外引进技术，自主开发和优化计算机专家操作系统、节能型短网技术、节能电极技术、高温炉气直接除尘技术、高效密闭水冷却技术等。在中国环保产业协会组织召开的33000kVA密闭电石炉节能减排系统技术评议会上，专家认为该系统满足了电石行业节能减排的要求，其中计算机专家操作系统、高温炉气直接除尘技术、高效密闭水冷却技术填补了国内空白，具有创新性。

  目前，大型焦炉的节能减排、余热余能回收利用技术多为国外垄断。宝山钢铁等大型企业使用国外节能技术，国外技术长期占据市场，造成国内炉窑改造技术缺乏动力；中小型企业缺乏资金和技术，在节能技术创新和设备改进上存在很大困难。这样的竞争环境不利于炉窑行业的节能改造，同样需要相应的政策支持。通过在全国范围设立节能减排示范工程，以某些技术领先企业为试点，建立具体的技术改造项目，对企业间的优势资源进行优化配置，发挥技术整合效应，将推动企业的技术改造，淘汰落后产能，切实落实节能减排政策。

  陕西省石油和化学工业协会专家胡海峰分析指出，电石生产能源消耗量大，只有加大密闭式电石炉的推广力度，加快将内燃式电石炉改造为密闭炉，才有可能完成“十一五”期间能耗下降20％的任务。

  受环境保护和节能减排压力增大，以及2010年以后国家可能强制推行密闭电石炉等因素的影响，越来越多的电石企业正在建设或规划建设大型密闭电石炉。中国电石工业协会秘书长孙伟善预计，到2010年，我国密闭电石炉产能将由2008年的150万吨／年增至450万吨／年，工业炉窑节能环保技术改造势在必行。